页岩烧结清水墙面砖的特点：

1、削除火灾：清水砖经过1050℃高温焙烧而成，自身不再燃烧。它将烧的保温材料夹在内外叶墙之间，能确保不被点燃，阻止火灾的蔓延、扩大。建筑物使用寿命期间，明火不能落入墙内部的保温材料上，消除了保温材料的火灾隐患。

2、保温与建筑物同寿命：清水砖属于炻质陶砖，采用外燃烧结方式。晶体转化是在已经固化的外壳内进，气体外泻，既保证了砖制品内部结构不被***，又大提高了制品的保温性能和隔音性能。夹心墙结构热工性能好，保温材料的选择范围更为宽广，避免使用A1级、B1级等高造价的保温材料。清水砖将耐侯性差的保温材料保护在其内部，能因破损、潮湿等造成保温功能降低等问题，真正的延长保温材料使用寿命，做到保温与建筑同寿命。

烧结页岩砖大的优越性在于它的热工性能远远优于砌块、灰砂砖等材料，能很好地改善砌块房屋夏热冬冷的状况，不仅提高了住房舒适度，在取暖和空调上也可以长期节省大量燃料和用电；而与红砖相比又在外形尺寸偏差、抗风化性能等方面优于红砖，而且可充分利用荒山，变废为宝。为山区建材产品的生产创出一条新路。随着页岩砖推广步伐的不断加快，页岩砖的生产对推动当地经济建设的发展和改善群众居住环境将起十分积极的推动作用。

生产烧结砖时对页岩原料物理性能的要求：

   生产页岩烧结砖时，对页岩的物理性能的要求是：页岩的普氏硬度系数小于4，粉碎后粒度小于2mm塑性指数为7% ～15%，干燥线收缩在3%～8%，烧成线收缩的变化范围为2%～5%，干燥敏***系数要求的范围是0%～1.5%，烧成温度范围的要求>50℃。原料颗粒级配符合原料成型后颗粒紧密堆积原理。

生产烧结砖时对页岩原料化学性能的要求

   生产页岩烧结砖时，要求制砖原料中Si02的含量为55% ~70%，Al2 03的含量为10%一20%，Fe2 03的含量为2% ~10%，Ca0含量<15%，MgO含量<3%，S03含量越小越好，K+、Na+等低熔点含量要适量。特别应该注意的是当页岩中石灰质矿物的粒度小于0.5 mm时，其含量可以达到20%左右，而当石灰质矿物的粒度大于0.5 mm时，其含量应小于2%。用页岩原料生产烧结砖时，如果主要成分在制砖要求含量的范围以内，则会使生产较顺利的进行，如果某种成分超出了原料的要求范围，就要对烧成过程进行相应的调整。

   如原料中大颗粒Si02含量多时，一方面将增加制品的耐火度，提高制品的烧成温度，干燥收缩小、干燥敏***低起到瘠化剂的作用。另一方面，由于Si02在烧成过程中要进行晶型转换，使其体积发生变化，如果控制不好，会造成制品缺陷，降低制品的力学强度，特别是抗折强度。可是小颗粒的Si02易于熔融，使制品结构均匀、密实，当原料中Si02含量大于75 %时，列制品的烧成过程是不利的。如果含量超过80%，烧成后制品的体积不但不收缩，反而发生膨胀，使抗折强度大大降低。与此相反，当原料中Si02含量小于50%时，则制品抗冻性能很差。