烧结砖的面包砖缺陷如何防治？

面包砖

   由于砖坯升温过快，砖坯表面急剧玻化，砖坯表面变得密实，但是坯体内产生气体的反应还未结束，产生的气体无法透过高粘度的熔体逸出，导致坯体内部显著膨胀，使砖变形而成为“面包砖”。适当减少掺入的燃料量，控制合理的焙烧速度，掌握恰当的过剩空气比例等，都可以有效的预防产生“面包砖”。当然，将实心砖改为生产多孔砖也是避免“面包砖”的可靠方法。

如何提高实心烧结砖的强度是每一个实心烧结砖厂家颇为关心的问题，从现在烧结砖的生产技术来讲，提高烧结砖的强度可以从以下的几个方面着手：

   1.提高实心烧结砖砖机的成型压力

   实心烧结砖砖机成型压力的提高，使实心烧结砖的密度提高。只有提高砖坯的密度，才能烧出高强度的烧结砖。实践证明，成型压力（2.2到2.3之间）MPa的砖坯，烧出砖抗压强度一般为（13.9到15之间）MPa，而成型压力达到3MPa的砖坯，烧出转的抗压强度很容易达到20MPa。

   2.适当提高实心烧结砖的温度

   同样的原料、同样的砖机生产出来的实心烧结砖砖坯，焙烧温度不同，实心烧结砖的强度也不一样。试验结果表明，实心烧结砖的抗压强度，随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。

   3.适当延长实心烧结砖的保温时间

   同样的升温、降温速度，实心烧结砖的烧结温度都为900℃，实心烧结砖保温时间不同，则实心烧结砖的抗压强度也不一样。实心烧结砖具有适宜的保温时间，对提高实心烧结砖抗压强度和质量是有益的。

   4.推荐实心烧结砖采用低温长烧

   现在实心烧结砖普遍掺有内燃，且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。实践证明，内燃转采用“高温短烧”的烧成方法，虽然能提高产量，但对实心烧结砖的产品质量是有一定影响，产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等不良现象，抗压强度也有所降低。更为重要的是增加了煤耗，浪费了能源，对保护生态环境不利。因此，应提倡采用“低温长烧”的方法。

红砖质量辨别方法

1.测重量 砖不是越重越好，同样大小质量轻的好，表明土质均匀烧制适当。

2.听声音 可将产品与产品相碰，如发出清脆的金属声，则产品烧结或水化程度较好，强度较高。反之，声音混浊、沉闷、哑音或根本发不出声音，则表明产品有严重问题，强度肯定不会太好，也可能是欠火砖。(拓展：欠火砖就是有白色的地方，没有烧透;过火砖就那种烧裂了或者是有的那种。)

3.看颜色 一般为淡红色，过重或过轻都不好。红色的砖是由于燃烧中的高温使砖中的铁元素转化为三氧化二铁，现在砖的加工工艺是采用砖自燃的方式，就是在砖坯中加入煤粉，如果燃烧不充分就会产生黑心砖，但不必要求完全没有黑心。个别砖的加工中还要加入白灰，所以有的会有白色的白灰残渣，但是越少越好，白灰残渣是砖的薄弱点。若是颜色呈咖啡色或浅玫瑰色，则说明此砖没有烧透，其强度差，极易吸水。