烧制页岩砖的工艺

   烧制页岩砖需要利用粉煤灰和煤泥及少量的高热量的煤合成烧结的工艺。

（1）将页岩用破碎机破碎至颗粒小于0.25mm的占80%以上，小于0.5mm占20%左右；

（2）把页岩和粉煤灰按体积比例输送到双轴搅拌后加水20%左右，堆积陈化1天以上使用，页岩和粉煤灰组合的体积比例区间为：粉煤灰4：1—4：2之间；

（3）页岩和煤泥及高热量的煤组合的体积比例区间为4：1之间；

（4）混合料通过普通的制坯方法和烧结方法生产出成品。本配比在烧制过程中走火快，出砖快，降低成本，提高了经济效益。烧制的页岩砖因此节约了大量土地，有效的保护了有限的土地资源，同时利用页岩烧制的砖表面光滑无裂缝好销售，极大地满足了建筑需要。烧出的砖经质量监督站检测，抗风化性能强，单块砖的千质量损失为零，优于。其外观质量，尺寸偏差、强度等均有较优的测定结果。

烧结页岩砖大的优越性在于它的热工性能远远优于砌块、灰砂砖等材料，能很好地改善砌块房屋夏热冬冷的状况，不仅提高了住房舒适度，在取暖和空调上也可以长期节省大量燃料和用电；而与红砖相比又在外形尺寸偏差、抗风化性能等方面优于红砖，而且可充分利用荒山，变废为宝。为山区建材产品的生产创出一条新路。随着页岩砖推广步伐的不断加快，页岩砖的生产对推动当地经济建设的发展和改善群众居住环境将起十分积极的推动作用。

生产烧结砖时对页岩原料化学性能的要求

   生产页岩烧结砖时，要求制砖原料中Si02的含量为55% ~70%，Al2 03的含量为10%一20%，Fe2 03的含量为2% ~10%，Ca0含量<15%，MgO含量<3%，S03含量越小越好，K+、Na+等低熔点含量要适量。特别应该注意的是当页岩中石灰质矿物的粒度小于0.5 mm时，其含量可以达到20%左右，而当石灰质矿物的粒度大于0.5 mm时，其含量应小于2%。用页岩原料生产烧结砖时，如果主要成分在制砖要求含量的范围以内，则会使生产较顺利的进行，如果某种成分超出了原料的要求范围，就要对烧成过程进行相应的调整。

   如原料中大颗粒Si02含量多时，一方面将增加制品的耐火度，提高制品的烧成温度，干燥收缩小、干燥敏***低起到瘠化剂的作用。另一方面，由于Si02在烧成过程中要进行晶型转换，使其体积发生变化，如果控制不好，会造成制品缺陷，降低制品的力学强度，特别是抗折强度。可是小颗粒的Si02易于熔融，使制品结构均匀、密实，当原料中Si02含量大于75 %时，列制品的烧成过程是不利的。如果含量超过80%，烧成后制品的体积不但不收缩，反而发生膨胀，使抗折强度大大降低。与此相反，当原料中Si02含量小于50%时，则制品抗冻性能很差。

哪些页岩可以生产烧结砖？

   到底什么样的页岩可以生产烧结砖？从上面的分析可以看出，只有符合物理和化学两种性能要求的原料，才能生产出合格的烧结砖。

   当页岩的物理性能符合塑性指数为7%~15%，干燥线收缩在3%~8%，烧成线收缩的变化范围为2%~5%，干燥敏***系数要求的范围是0%~1.5%，烧成温度范围的要求>50℃，普氏硬度系数小于4，就能满足生产时对其物理性能的要求。

   当页岩的化学性能符合Si02的含量为55%—70%，Al2 03的含量为10% ~20%，Fe2 03的含量为2%~10%，CaO含量<15%，MgO含量<3%，S03含量越小越好，K+、Na+等低熔点含量要适量时，就能满足生产时对其化学性能的要求。