空心砖和多孔砖在构成上成分差不多，具体是通过粘土、页岩以及少许的粉煤灰作为原材料煅烧加工而成的多排混凝土制品，运用的范围也几乎都是在房屋建造上面，不过两者之间有个很大的区分点，那就是关于孔洞率（孔洞面积占整块砖的总体面积比例）的问题。两类砖在整体砖面上都设计打孔，而孔洞率是不一样的，一般空心砖差不多为35%，而多孔砖则是约为15%-30%，一般而言，多孔砖的空洞率差不多在20%左右，20%和35%之间相差还是很大的，故而再分辨上可以稍微留心一下，大略的估算一下就可以区分开来。




考虑到多孔砖焙烧时火行速度普遍快于实心砖，干燥室长度应加长，给坯体早期提供一个平缓、逐渐升温的空间，减少或裂纹的产生，塌坯概率也能降低，另外较长的干燥室也有利于干燥后期坯体烘干脱水平稳运行。拥有32%~40%长度的半集中排潮模式，又称作回潮式干燥室，干燥早期1~12个车位加热源来自干燥室后部的湿热气体，给干燥早期的坯体营造一个温润环境，是减少坯体裂纹的有效举措之一。排潮总烟道设置在干燥室的顶，长度不低于干燥室长度的32%，内部分布有12道以上的横向排潮口。排潮总烟道设置在干燥室的顶部，引导温度自上而下流动传递，下部的坯体升温幅度平缓，减少剧烈应激造成的塌坯。较长的排潮距离和10多个排潮口，能有效分散回潮量的聚集，避免冬春季节凝露而塌坯。较多的排潮口分散降低了每个排口的风量及湿气浓度，有利于减少坯体裂纹，提高脱水效率。排口上面通过活动盖板的稀密铺盖，来调节排潮闸形。干燥室后部40%左右的长度为供热段，顶供热与侧下部供热交叉设置可以避免热风压在坯垛里的喷射盲区。中后部的供热口要有强劲的风压，确保坯垛内部拥有充足的热介质，是提高干十燥均匀性的有效举措。




稳定预热带、焙烧带、保温带、冷却带这四带在窑内的位置，对窑炉产量与制品品质来说相当重要，这就是业内常说的***焙烧。多孔砖对预热带是和保温带降温相对敏感，如果操作不当，坯体在预热带遇上特殊的材料容成碎块，砖体裂纹加剧，哑音增加。焙烧带太靠前，砖坯预热过急，太靠后则火行速度缓慢，窑炉产能低下，并且保温带降温过急，导致裂纹产生。

多孔砖产品强度等级：MU30、MU25、MU20、MU15、MU10。

多孔砖在装卸运输过程中，严禁倾倒和抛掷，应按等级在坚实的场地上堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

多孔砖的使用范围、设计方法、施工和工程验收等可参照现行砌体标准，可直接替代烧结粘土砖用于各类承重、保温承重和框架填充等不同建筑墙体结构中，具有广泛的推广应用前景。