红砖的工艺流程：

红砖是以粘土，页岩，煤矸石等为质料，经***，混合捏练后以人工或机械限制成型，经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块，由古巴比伦人发明。

红砖厂家出产红砖时一般用大火将砖坯里外烧透，然后熄火，使窑和砖天然冷却。此时，窑中空气流通，氧气充足，形成了一个良好的氧化气氛，使砖坯中的铁元素被氧化成三氧化二铁。由于三氧化二铁是赤色的，所以也就会呈赤色。

为了制好砖，采用了大幅度增加真空挤出机的挤出压力，但是效果很不好，不但成型电流大砖机发热，产量低，每万块砖能耗很高，砖坯质量也不好。有的砖厂也是因为原料塑性偏低，强化了原料制备的力度，增加了球磨机将原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指数和原料的成型性得到提高，但是由于球磨机的电耗太高，每万块砖的电耗过高，生产很难继续下去。

为了解决原料塑性指数低的问题，除了对原料进行合理的制备外，从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石，处理好以后使原料的塑性指数有了提高，解决了砖坯成型难的问题，每万块的能耗相对较低，生产正常运行。

有些地区没有条件掺配这些塑性原料，也可以采用砖瓦增黏剂，这类外添加剂产品只要严格按照工艺要求使用，可以显着提高砖瓦产品成品率，提高原料的成型性能，达到节能降耗的效果。用外加剂调节可塑性，实际上是增加原料之间的相互滑动性，塑性了，挤出成型就容易了，电耗自然也就降低了。

发达***在烧结砖瓦生产过程中，为了达到不同的目的，经常采用各种各样的外加剂。还有一个用淤泥为原料生产烧结砖的砖厂，原料的塑性指数等多项指标都还可以，但是，原料颗粒级配却不合理，主要是粉料太多而填充物和粗颗粒很少，造成砖坯螺旋纹严重、强度低、破损严重，虽经多方改进螺旋绞刀和机头结构，但产品的成品率仍然较低，使每万块砖的能耗很高。

在烧结砖原料中添加了一些工业废渣和破碎好的废砖，产品强度提高，螺旋纹也消失了，成型和干燥焙烧过程的破损很少，成品率大幅度提高，每万块砖的能耗也就显着降低。

红砖的长、宽、高

砖的尺寸：24*12*524墙只是一竖砖37墙是1竖+1横砖在+1MC的砖缝：24+124、计算一砖墙标砖砌体砖和砂浆的理论净用量试计算每立方米-砖厚(240mm)标准砖砌体中普通砖和砂浆的消耗量(砖和砂浆损耗率均为1%标准砖的尺寸是240mm*115mm*53mm,如果是墙砌体，要看24墙还是36墙，如果是24墙就简单多了。比如墙厚是24的，墙长度是3m，墙高时2m，首先计算墙长1m和墙高1m的砖用量和砂浆用量，数一下1m内墙高用了多少块砖，砖的厚度是53mm，两个数据乘起来就是1m墙高实际砖的高度(记为①)，1m-①就是砂浆的实际抹灰厚度(记为②);再说一下1m内墙长用了多少块砖，砖的长度是115cm，两个数据乘起来就是1m墙长实际砖的常度(记为③)，1m-①就是砂浆的实际抹灰厚度(记为④)

计算式为：用砖量：(①*0.53*0.24(24墙厚)+③*0.53*0.24(24墙厚))*1.01砂浆用量：((1-①)*0.24(24墙厚)+(1-③)*0.24(24墙厚))*1.01。