加大环保设备投入在节能减排技术上引进***环保设备。喷漆和烘干工艺及设备应采用***节能的环保配套设备，主要在以下三方面进行实施：

苐一、对于低浓度喷漆的有机的溶剂废气处理。

第二，对于涂料烘干过程中产生的高温废气处理。

第三，采用***喷涂系统提高喷涂效率。

各涂料企业应积极开发和利用“节能源、省资源、低污染、***率”的涂料品种。具体来说，主要包括水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等。

从涂装行业来看来看，主要向减少污染、节省能耗、提高施工效率、提高涂层装饰性以及涂料设备的通用化、系列化、自动化方向发展。

自动粉末喷涂设备

据新的涂装设备行业市场调查显示，自动化的涂装设备的比例有着明显的提升，在粉末喷涂设备粉末，自动化的程度更高，自动粉末喷涂设备已经成为了客户的选择设备。

静电喷塑技术利用静电原理来对工件进行表面处理，自动粉末喷涂设备，因此整个粉末喷涂工艺也需要一套完整的粉末喷涂设备来实施。

根据粉末的喷涂方式以及粉末材料本身的可回收性，通常意义上所讲的自动粉末喷涂设备包括了粉末静电喷枪，自动粉末喷涂设备，回收装置，合金粉末喷涂设备，粉房以及供粉装置等。

流化床式供粉装置构成：流化床和喷射器。流化床内的粉末涂料被压缩空气充分流化通过喷射器吸取粉末涂料，把粉末输送到喷枪。喷粉量为50~500g/min，涂装输送***长距离15m，空气使用量为14km3/（h.台）。

压差式供粉装置构成：流化床、传感器和喷射器。此装置可以调节供粉气压，能在传感器上显示供粉多少，从而能够通过传感器控制供粉状况。搅拌式供粉装置构成：盛粉槽、电动搅拌器和喷射器。通过搅拌作用填补喷射器吸去涂料的空隙，稳定涂料的喷出量。此装置省去流化床，但增加了搅拌器。定量输送供粉装置通过螺旋或刮板来控制输粉量。包装箱直接供粉装置此装置不需要粉末涂料槽，直接使用涂料生产厂带来的包装箱，把吸丨粉末涂料的喷射器插入包装箱中即可供粉，这种方法适用于小批量多品种的手工喷涂。

金属涂装设备的安全使用

1、在操作时应该从低压开始启动，逐渐加压，观察管路各部位和设备是否正常；

2、喷涂量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。

3、金属涂装设备操作者应穿戴好劳保用品，工作者穿的工作服应为防静电服装，工作鞋也应该是没有铁钉。

4、喷涂距离正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。

5、使用完金属涂装设备时，应及时清理涂装设备的涂料系统，注意要彻底清洗干净，以防涂料固化堵塞设备。