需要增加或改造固化炉的情况：1、原有固化炉的加热系统落后，或自动控制能力有缺陷（如只有温度控制，没有固化保温时间控制）。2、原有固化炉加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高（如电加热固化炉改成燃油加热，或原有的燃煤、燃油等加热方式的结构不合理造成燃料浪费）。3、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多变的加工工件。针对该状况，一些设备商可提供各种加热方式的固化炉自动加热系统，控制功能齐全，热效率高，可以用于固化炉的改造或新建配套，自动加热系统的加热方式有根据实际需要自由选择，及热系统的规格参数会根据固化炉的具体情况计算确定，购置自动加热系统后，只要与保温箱体配接，就可以构成各种加热方式的自动控制（温度控制、保温时间控制）固化炉。也可以订做成品的各种固化炉（烘箱），并可以做成快。

喷塑机注意事项二：

3.喷粉量

喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。

4.喷角落及沟槽

A.喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。

B.喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小枪距，并且改变枪的角度和摆动枪。

C.可适当调整电压。

5.金属粉末喷涂

A.应将喷涂状态选择在恒流状态。（选择恒流状态时需调整电压大小）。

B.确保粉桶与地面绝缘。

C.工作时应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。

D.经常更换输粉管。

静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装.

主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。

静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。