一般，搅拌设备的设计顺序为：

 搅拌条件的设定和确认-搅拌器选型-确定叶轮尺寸及转速-计算搅拌功率-搅拌装置机械设计。

 要设定的搅拌条件包括搅拌罐的容积、罐型罐内物料的性质、搅拌目的、操作温度和压力，是分批式操作还是连续式操作等。无疑，这是设计搅拌设备的基础，也是搅拌器选型的重要依据，通常须由用户提供。然而对于有些条目，用户往往不能确切地提出，需要与设计者进行沟通后才能确定，特别是对于物料的性质和搅拌目的两项。

当罐内有挡板时，排出流遇到罐壁则向上下分开，使罐内形成上下循环的流型。这种叶率消耗大，剪切力强，又具有排出能力，因此它适用于既要有强的剪切，又要有一定循环流量的场合，如液-液体系用于乳化、乳液聚合、悬浮聚合、萃取等；固-液体系则用于把干的和湿的滤饼再捣碎成浆状以及使固体一边破碎，一边溶解；对于气-液体系，则用于氧化反应那样的气体分散和伴有化学反应的吸收等。对于圆盘涡轮，由于它能在叶轮下保持气体进而使之分散，减少气体的浪费，因此很多气-液操作都用它。

单叶轮浸出搅拌槽的特点如下：①动力消耗小，轴向速度大，径向速度小，搅拌强度大，混合效果好；②叶轮处于“矿浆沉淀区”上方，启动轻便，故启动功率小，大大减轻了操作者的劳动强度；③充气装置结构简单，充气均匀，空气与矿浆混合充分；④有效容积大，占地面积小；⑤叶轮周速低，使用寿命长；

叶轮的叶片安装角度可变，能满足不同生产工艺的要求。