按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器：有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。

该桨叶是吸收国外***搅拌技术，经实践后形成的系列化搅拌器。它属于径流型搅拌器，具有极强的径向排出性能及分散性能，而且圆盘加抛物线叶片的结构能有效增强叶片的持气能力，（根据我公司经验持气能力提高35%）气泡在叶片下集聚并随着叶片的旋转，在离心力的作用下被甩出，并随罐内介质的流动被分散到罐内的各个区域，增加气泡同介质的有效接触，特别适用于发酵工艺中的耗氧操作。

 不是太高，或都错锚式叶轮几乎不产生上下流动，在罐中心部的混合效果也差，且液体黏度越高，这种缺点越20 世纪 90 年代明显。另外，螺带式叶轮利用其本身的结构特点和液体的黏性，产生以上下循环流为主的流80%，而奖式又 动，随搅拌轴旋转的方向不同，罐内有螺带存在的外周部液体被向上推或向下压，同时在罐右。 中心部则液体相应地下降或上升，从而形成全罐液体的上下循环流动。至于哪一种旋转方向高黏度液体为 好，不能一概而论，尽可能以小试确认。

当罐内有挡板时，排出流遇到罐壁则向上下分开，使罐内形成上下循环的流型。这种叶率消耗大，剪切力强，又具有排出能力，因此它适用于既要有强的剪切，又要有一定循环流量的场合，如液-液体系用于乳化、乳液聚合、悬浮聚合、萃取等；固-液体系则用于把干的和湿的滤饼再捣碎成浆状以及使固体一边破碎，一边溶解；对于气-液体系，则用于氧化反应那样的气体分散和伴有化学反应的吸收等。对于圆盘涡轮，由于它能在叶轮下保持气体进而使之分散，减少气体的浪费，因此很多气-液操作都用它。

不锈钢立式搅拌器中侧入式搅拌器是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，所以轴封结构是对照费脑筋的，也是选购中对照简易忽略的主要地方。在小型设备中，不妨抽取设备内的物料，卸下搅拌装置调换轴封部分，所以搅拌装置的结构要尽管简单。 可是在大型设备中，为了在不抽出设备内液体的条件下而便于调换轴封部件和传动部件，多数在设备内配置断流结构。