影响流动场和输入能量的主要因素影响流动场和输入能量的主要因素有以下三种。

(1)搅拌设备的结构型式主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如,对于低黏度流体,用一个八平叶桨式搅

拌器进行搅荐,在相同转速下,有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。

此外,无挡截时流体的流动以水平环向流为主,而有挡板时则以轴向循环流为主。

(2)搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同，所产生的压头与转速N的平方成正比。提高搅拌器的转速，即可提供较大的压头。

(3)被搅物料的特性 主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相尺寸等。搅拌过程的特性特别强烈地取于物料的流变特性，如黏度等。

气流搅拌装置的结构特点和选用原则工业生产中广泛使用的机械搅拌设备的选用。以液体为主体的搅拌操作，常常将被搅物料分为液-液、气-液、固-液、气-液-固等四种情况。搅拌既可以是一种***的流体力学范畴的单元操作,以促进混合为主要目的,如进行液-液混合、同-液悬浮、气-液分散、液-液分散和液-液乳化等;又往往是完成其他单元操作的必要手段,以促进传热、传质、化学反应为主要目的,如在搅拌设备内进行流体的加热与冷却、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作。③制备均匀悬浮液,促使固体加速溶解、浸取或发生液-固化学反应:④强化传热,防止局部过热或过冷。依据不同的操作目的、搅拌效果有不同的表示方法。

搅拌器定义：　使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

搅拌器可分为：

一、两叶桨式

二、三叶桨式

三、螺旋式

四、框式

五、开启涡轮式

六、圆盘涡轮式

七、螺杆螺带

八、特殊用途

九、搪瓷

偏心套上有两个称为旋转臂的滚柱轴承构成同一个H机构，两个摆线轮的中间孔是旋转臂轴承在偏心套上的滚道，摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿啮合，形成一齿差的内啮合减速机构（为了减小摩擦，针齿在小速比减速器中设有针齿套），这篇文章的链接，行星齿轮减速器的结构行星齿轮减速器的主要传动结构是：行星齿轮、太阳齿轮和内齿圈，因结构原因，行星减速器的小单级减速为，大大致不超过10级，多见的减速比为：3/4/5/6/8/10，减速器的数量大致不超过3个，但那些定制的大减速比减速器有4级减速，与另外减速器相比，行星减速器具备刚性高、精度高（单级1分钟以内）、传动动力等级高（单级97%-98%）、扭矩/体积比高、免维护等优点。