影响流动场和输入能量的主要因素影响流动场和输入能量的主要因素有以下三种。

(1)搅拌设备的结构型式主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如,对于低黏度流体,用一个八平叶桨式搅

拌器进行搅荐,在相同转速下,有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。

此外,无挡截时流体的流动以水平环向流为主,而有挡板时则以轴向循环流为主。

(2)搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同，所产生的压头与转速N的平方成正比。提高搅拌器的转速，即可提供较大的压头。

(3)被搅物料的特性 主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相尺寸等。搅拌过程的特性特别强烈地取于物料的流变特性，如黏度等。

装液高径比对传热的影响 装液高径比对夹套传热有显著影响。当搅拌容器容积一定时,装液高径比愈大,则简体盛料部分表面积越大,夹套的传热面积也就越大;同时随装液高径比增大，传热表面距筒体中心越近，则物料的温度剃度就愈小,愈有利于提高传热效果。因此从传热角度考虑，一般希望装液高径比取得大一些。

物料特性对装液高径比的要求 某些物料的搅拌过程要求通入简体内的空气与物料有充分的接触时间,需要有足够的液位高度,例如发酵罐就希望装液高径比取得大一些。

搅拌器安装在卧式容器上面，壳降低设备的安装高度，提高搅拌设备的抗震性，改进悬浮液的状态等。可用于搅拌气液非均相系的物料，例如充气搅拌就是采用卧式容器搅拌设备的。

卧式双轴搅拌

搅拌器安装在两根平行的轴上，两根轴上的搅拌叶轮不同，轴速也不等，这种搅拌设备主要用于高黏液体。采用卧式双轴搅拌设备的目的是要获得自清洁效果。

旁入式搅拌设备是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，所以轴封结构是罪费脑筋的。

旁入式搅拌设备，一般用于防止储罐泥浆的堆积，用于重油、等的石油制品的均匀搅拌，用于各种液体的混合和防止沉降等。

沥青搅拌器在运用中常呈现的现象 关注我们的朋友都晓??得，其搅拌器的运用较普遍的，且品种较多，下面为大家引见的就是沥青搅拌器在运用中常呈现的现象：　　 沥青搅拌器的常见现象：轮轨与托轮磨损不均，啃边，发出异响主要缘由，沥青拌和机在工作一定时间后烘干筒受交变载荷与高温的作用，加之光滑脂枯槁使轮轨与托轮之间构成干摩擦，受烘干资料重力的作用，使机器猛烈地擅抖，招致轮轨与托轮受力不均。　　 据搅拌器表示，若托轮与轮轨之间的间隙调整不当或互相的位置产生偏斜，就容易发作上述毛病现象扫除办法，每班作业前应在轮轨与托轮的接触面上加注光滑脂，及时调整托轮紧固螺母的紧度，并调校轮轨与托轮之间的间隙，以此保证滚筒运转平稳托轮与轮轮各接触点受力平均。