1、侧入式搅拌装置安装在设备的侧壁上，搅拌轴大大缩短，增强了搅拌设备的稳定性。

2、侧入式搅拌装置在安装时水平垂直各有一个角度，角度一般不要过大，可以在罐体中形成循环流动推动整罐物料的混合。

3、侧入式搅拌装置对机械密封要求很高，我公司选用的是集装式侧搅拌双端面机械密封。保证了设备的密封性。机械密封是平衡型、双端面集装式机械密封。该机械密封采用弹簧内置式设计，介质接触不到弹簧，避免了介质对弹簧的腐蚀及介质中的颗粒和杂质堵塞弹簧等导致弹簧失效的因素，延长了使用寿命。并且弹簧放置在静环侧，搅拌器，在一定程度上克服了连接法兰面与轴不垂直的误差。

机械密封摩擦面为等面设计，该设计可避免杂质颗粒停留在密封面上，能在介质中含颗粒且没有冲洗的恶劣工况下使用，降低了摩擦面的磨损率。并且其摩擦副材质选用碳化硅（或碳化钨对碳化钨、碳化钨对碳化硅），这种材质比其他材料更加耐磨，也延长了使用寿命

立式搅拌器适用于切粒、塑胶造粒、大件注塑。化工粉体??搅拌等加工行业。

立式搅拌机又称盘式搅拌机，主要使用在有机肥、复合肥、化工、矿山、建材等行业。立式搅拌

机采用电动机带动大扭力摆线针轮减速机转动，减速机带动主轴，侧入式搅拌器类型，主轴带动搅拌齿搅拌物料。

框式搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜。

框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，侧入式搅拌器批发，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

搅拌设备的放大技术，就是在模试研究的基础上运用化学工程原理进行工业装置设计的技术。要求是工业装置中重现模试研究中的主要过程结果(反应速率、收率和产品质量等)。在放大过程中也可以对模试研究中的配方和工艺做一定程度的修改。如为了解决大型工业装置的传热问题，可用调整反应温度或催化剂浓度的办法降低工业装置中的反应速率。

影响化学反应过程结果的因素有温度、浓度、反应时间和剪切率四个变量。对于低分子反应，浓度和反应速度率之间有一定的函数关系，故两者之间只有一个***变量。然而对于活性链不终止或终止很慢的聚合反应来说，反应时间直接影响聚合物的分子量，浓度和反应时间都可能成为***变量。对于低黏物系的均相反应，通常剪切率的影响不大；而对非均相反应，特别如悬浮聚合和乳液聚合那样的聚合反应，剪切率对聚合物颗粒形态的影响非常大，须给予高度重视。在有液相存在的搅拌反应器中，通常压力只对有气液传质的反应有影响，可把压力的影响归结为浓度的影响。

关于侧入式搅拌推进式搅拌器，在一样功率状况下，能得到对照高。这种搅拌器的转速通常是360-450r/min，驱动方法有齿轮和皮带两种。从价值本钱角度研究，皮带式更低些，但从爱护简便的角度上来看，齿轮式使用对照多，越发是某些不能随便停机的场面，齿轮式更是仅有之选。旁式搅拌(侧搅拌，侧进式搅拌)，通常用于预防贮罐泥浆的堆集，用于重油、等的石油成品的平均搅拌，用于各种液体的夹杂和预防沉降等。是在大型贮槽中，投入小量的功率便不妨得到适当的搅拌***，因此被选用。侧入式搅拌器在反应釜罐体的侧边，而且搅拌设备的振动比较大，侧入式搅拌器是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上。在小型设备中。