搅拌器搅拌的方法搅拌器也是有机化学实验的仪器之一，它可使反应混合物混合得更加均匀，反应体系的温度更加均匀，从而有利于化学反应的进行特别是非均相反应。搅拌的方法有三种：人工搅拌、磁力搅拌、机械搅拌。人工搅拌一般借助于玻棒就可以进行，磁力搅拌是利用磁力搅拌器，机械搅拌则是利用机械搅拌器。可根据反应器的大小、形状、瓶口的大小及反应条件的要求，选择较为合适的搅拌棒。

折叶桨式搅拌器一般选择300r/min，根据不同介质的物理学性质，桨叶的形状与搅拌槽内壁要一致。其间仅有锚式搅拌器很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，侧入式搅拌器维修，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s，可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，　液层中有较大的停滞区。

旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，侧入式搅拌器价格，外推至工业规模。侧入式搅拌装置使用范围很广，在生物发酵、食品工程、脱硫塔、石油化工、钛结晶罐、造纸等行业都有广泛应用。

1. 1、吸收塔侧搅拌

1.5搅拌器的所有接触介质部件选??用材料设计应完全适用于搅拌介质，环保行业专用搅拌装置，并且适应于40000ppm的Cl-浓度。

4.1.6搅拌器带有机械密封，搅拌装置，且要求使用带密封水的密封.

4.1.7搅拌器安装有轴承罩，钢厂吸收塔侧入式搅拌装置，主轴和搅拌叶片及电动机。顶进式搅拌器将选用摆线针轮减速机驱动；侧进式搅拌器将选用平行轴齿轮驱动；并配备适当的齿轮和注油润滑装置，石灰水搅拌装置，并带有油观察镜以便充油和放油使用。尽量在不移动电动机的情况下维修齿轮减速器。

1、侧入式搅拌装置安装在设备的侧壁上，搅拌轴大大缩短，增强了搅拌设备的稳定性。

搅拌设备的放大技术，就是在模试研究的基础上运用化学工程原理进行工业装置设计的技术。要求是工业装置中重现模试研究中的主要过程结果(反应速率、收率和产品质量等)。在放大过程中也可以对模试研究中的配方和工艺做一定程度的修改。如为了解决大型工业装置的传热问题，可用调整反应温度或催化剂浓度的办法降低工业装置中的反应速率。

影响化学反应过程结果的因素有温度、浓度、反应时间和剪切率四个变量。对于低分子反应，浓度和反应速度率之间有一定的函数关系，故两者之间只有一个***变量。然而对于活性链不终止或终止很慢的聚合反应来说，反应时间直接影响聚合物的分子量，浓度和反应时间都可能成为***变量。对于低黏物系的均相反应，通常剪切率的影响不大；而对非均相反应，特别如悬浮聚合和乳液聚合那样的聚合反应，剪切率对聚合物颗粒形态的影响非常大，须给予高度重视。在有液相存在的搅拌反应器中，通常压力只对有气液传质的反应有影响，可把压力的影响归结为浓度的影响。