固定式升降机在作业过程中,经常会遇到在使用时会遇到液压油缸沉降的现象,到底是什么样的原因造成的这种现象的产生呢?又怎样解决这种现象呢?下面小编就给大家简单介绍一下:
固定式升降机油缸沉降过快的可能原因有:
1.油缸内泄;2.控制阀阀孔与阀杆处内泄;3.过载溢流阀不良;4.阀杆不在中位;
固定式升降机液压油缸检修流程:
1.当液压锁在锁***置时是否变正常,如果是优先检查PPC阀;
2.进行油缸封堵油口试验,检查是否油缸故障,是则检修油缸;
3.对换过载溢流阀,检查是否是过载溢流阀故障;
4.阀杆是否发卡,清洗之后再次检查,否则需要检修主控制阀。
为了保证固定液压升降机的正常运行,我们应该进行定期检查。那么如何进行安全检查呢?具体要求是什么?在检查过程中不得越过运行中的固定液压升降机,不得触摸运行部件,以免发生***。
1.对固定液压升降机进行检查时,应提前封堵与设备相连的所有回路、气路、气路、液路,严格执行设备检查操作牌制度。
2.在检查机械设备之前,应在被阻断的电源开关处设置“有人工作时禁止合闸”的警告标志。如有必要,应专人监控或采取技术措施,防止意外电源连接。所有电源开关在合闸前应仔细检查,确认无人员检查后方可合闸。
3.检查时应按规定方案拆除安全装置,并采取安全防护措施。检查完毕后,应及时***安全装置。安全防护装置的变更应经安全部门批准,并及时记录备案。
4.固定液压升降机的检查必须严格执行各种安全轨道系统和操作规程。检查员应了解相关图纸、数据和操作流程。
5.确保固定液压升降机的安全保护、信号及联锁装置齐全、灵活、可靠。
6.发生紧急情况和事故时,应按照相关救援程序和固定液压升降机应急预案进行处理。
7.固定液压升降机检查完毕后,应***行单台试运行,再进行联动试运行。在通电调试前,必须确保每个检查和操作人员处于可靠和安全的位置,并采取有效的劳动保护和必要的安全措施。
固定式液压电梯是一种安全、稳定、结构紧凑、操作方便的货物提升设备。广泛用于有一定高度差的生产线之间的货物运输、零件装配、物料装卸。根据客户不同的环境要求和运营特点,可选择和配置不同的平台参数、驱动形式、控制方式等辅助附件,具有良好的扩展性和兼容性,地满足多样化、的使用需求。
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