避免静电粉末喷涂防止结块问题的4种方法

静电粉末喷涂具备在一定溫度下结团的趋向，这主要是构成静电粉末中的环氧树脂、流平剂等原材料受热变软引发。我企业生产制造的静电粉末全是热固性塑料静电粉末，即做为关键破乳物的环氧树脂是含量较低的有机高分子高，避免静电粉末喷涂防止结块问题的4种方法由喷涂加工、激光雕刻、丝印加工、移印加工。

如何防止粉末涂料的结块呢？

先要建立一个意识：静电粉末在一定溫度下结团是个自然法则。要避免静电粉末结团务必在静电粉末生产制造的研磨成粉、包裝、储存、运送等整个过程中，静电粉末商品处在其热膨胀系数下列。  

依据这一观点则有如下解决方法：

1）在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。

2）在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂，以保证粉末涂料体系的玻璃化温度不会降低。

       粉末喷涂很简单，跟我们的日常了解到的粉刷步骤差不多，不同的可能是使用的设备不同，喷涂的平面不同。今天就来给大家介绍一下粉末喷涂工艺流程。喷涂工艺大致可以分为三步：前处理、喷涂、烘烤固化。

      1、前处理

      前处理流程主要是针对一些即将进行涂装的结构组件进行一些表面的处理，常见的就是除锈、除污、除油，然后涂上一层化学薄膜。

      2、喷涂

      处理工作完成接下来就是喷涂工作了，工件通过输送链进入喷粉房的工作位置准备喷涂作业，通过机器的加工处理在表面形成一层膜。

      3、烘烤固化

      通过烘烤让工件表层的粉末融化，全部融化后在工件的表面形成平滑而又完整的一层。这样粉末喷涂的一整个工艺流程就完成啦！

       静电喷涂的特点：

       2、涂料利用率高。在高压静电场喷涂时，带有负电荷的涂料微粒，沿电力线方向被涂饰到工件表面上，因此，基本上没有涂料射流反弹和漆雾飞散现象，漆雾损失很小，涂料利用率可达到85%～90%以上。

       3、涂饰质量好。在严格遵守正确的操作规程实行静电喷涂时，由于高压静电场的作用，涂料微粒分散度高，在射流中分布也较均匀，因而在被涂饰工件表面形成的涂层也较平整、均匀，漆膜的光泽、附着力均较高。

       4、涂饰效率较高。生产实践表明，在静电喷涂连续流水生产线上，传送带的运行速度可以达24m/min，远远超过其他的喷涂流水线。对于那些不可能采用淋涂、辊涂的框架结构的木制件如桌、椅、框等，静电喷涂的综合经济效益尤为明显。