喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机，其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用，来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程。

喷淋式联合清洗机典型工序是：脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水洗。

其结构特点是：前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内，喷淋由各液槽的泵来提供。各工序间都有门洞板隔开，以防窜液。各加热液槽的加热形式有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等；外加热器有列管、板式加热器等。加热介质有热水、蒸汽、导热油等。在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统。为防止各加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽，在隧道顶部设有排风机。

影响喷涂加工损耗量的因素： 对工件进行喷涂加工的时候，多多少少都会产生一些损耗，从而在一定程度上增加喷涂作业的成本。除了喷涂方式与其损耗量有关外，还有哪些因素会影响喷涂加工中的损耗？实践证明，当用户采用刷涂和辊涂的方式进行喷涂加工的话，损耗系数就较少。但在无空气喷涂加工情况下，产生的损耗系数相对较大。所以在选择喷涂加工方式的时候是要根据所工作的环境来决定。

静电粉末喷涂的历史

1962年，法国同一公司成功研制出世界上首台粉末静电喷涂设备。此后，粉末静电喷涂技术在世界范围内迅速发展，并逐渐取代溶剂型涂层技术。从事喷涂行业的人都知道，静电喷涂设备流水线喷涂在工件表面的漆层的均匀性、光泽度、附着力都比普通手工喷涂要好。同时可喷涂静电喷漆，无论是普通喷漆、油性磁混漆、全漆、氨基树脂漆、环氧树脂漆等，操作简单，油漆比一般空气喷涂少50%左右。

喷涂加工时喷房中应注意的问题

喷位置喷应保持一定的倾斜度，并向型材的运行方向倾斜。喷应垂直平行布置，端部应保持直线。喷之间不得有重叠。上下喷的位置应使粉末覆盖所有的型材。

流化压力控制流化床的作用是利用气流的作用使粉末形成适当的流化状态。手的感觉类似于液体流动的状态。简单的操作是检测流态化达到充分状态。