在铝型材表面处理所使用的粉末涂料的配方设计中，颜料品种选择对涂膜颜色的稳定性起到决定性作用，所以必须考虑粉末涂料的烘烤温度，目前大部分粉末涂料的烘烤温度在180-200℃，颜料的耐热温度必须满足这个要求。耐候性涂料用的颜料还要考虑耐光性和耐候性，的颜料耐光性达到7-8级（8级），耐候性达到4-5级（5级）。对于室内用涂料产品来说，还要考虑涂装产品使用的场合，如果放在有阳光的仓库中或暂时放在户外（出厂前放置）则可能产生涂膜变色问题，因此颜料的耐光性不能太低。

喷涂作业常见问题及解决方法

1、现象：起粒  

原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷离物面太近  

解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷，以使其处于佳工作状态，确定口距离物面20-50CM为宜。  

2、现象：垂流  

原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流  

解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次好掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比  

喷粉加工是不同于传统涂装的一种涂装方法，涂料是粉末状，利用压缩空气把粉末涂料送到喷，喷上带有8000~12000V高压静电（作为负极），粉末涂料带负电，工件带正电，把带负电的粉末涂料吸附到工件表面，完成喷涂后进入烘烤炉烘烤，形成坚韧的涂层。

烤漆喷粉加工时附着力不够，需要了解以下几点：

1、涂装线或者喷涂线的温度数据是否在工艺要求范围之内，温度是否过高，检查炉道温度感应器是否正常；

2、确认使用的高温胶带其耐高温性数据是否符合生产要求，烤漆通常要求耐温210度—220度，烤漆喷粉加工的通常要求180度—200度（根据涂装工艺的不同，其耐温性的要求以有所不同

关于粉末的上粉率低的问题，上粉率低主要与电压有关，电压低或者没有高压均会使得上粉率低，此时需要调高输出的电压以及检查高压静电发生器，若出现故障了及时维修；低层电阻大也会出现这种问题，此时在喷第二遍粉时需将工件预热到104摄氏度左右，进行热喷，这样更有利于粉末流平；再者是气压太大会抵消静电引力，此时工件上的粉末则会被吹掉，降低了上粉率，因此喷粉加工厂需控制好气压，避免太大及太小