静电原理：静电喷涂加工工艺起源于20世纪50年代初。喷涂加工工程师们需要一种可以大大进步传输效率，降低加工本钱的应用方法。他们的原理是同性颗粒及物体互相排斥，而异性的物质则会相互吸引。这同样适用于已带电荷的喷涂涂料以及将被喷涂的部件。他们发现含负电的雾化涂料粒子以及含正电的将被喷涂的工件（或接地）会形成一个静电场，将涂料微粒吸附到工件表面上。

静电力对涂料颗粒的路径的影响程度到底有多大取决于它们的大小，移动的速度以及喷房内的其他气力，如重力和气流。高速喷射大颗粒会产生很大的动力，这降低了静电力的影响。粒子的方向惯性力可能比静电场产生的更大。增加粒子的动力对喷涂复杂的表面是有利的，由于这一动力能够克服法拉第笼效应——带电粒子仅倾向于沉积在腔体进口四周。

静电喷涂加工系统所带来裨益是传输效率。在某些应用中，静电旋杯可以达到超过90％的传输效率。这种率的传输将大大节省本钱，由于它减少了超范围的喷涂。有种静电喷涂的现象被称为“包覆”，它可以使某些经过工件的涂料颗粒被吸附到该工件背面，这进一步进步了传输效率。进步了的传输效率也降低了挥发性有机化合物（VOC）的排放量及***废物的处理本钱。

铝型材喷粉实际上是喷粉的一种。是用喷粉设备(静电喷涂机器)粉末涂料表面的铝合金型材或工件,然后静电作用下,粉末会均匀的吸附在铝表面形成粉末涂料,然后经过高温烘烤和水准,它将成为一种具有不同效果的涂层。这种工艺称为铝型材粉末喷涂。

铝型材喷粉优点:自动生产，用机械设备生产，无需手动逐个喷涂铝型材;铝型材粉末喷涂可在室温下进行，无需对铝型材进行预热;节约成本，粉末涂料可回收利用，大大节约企业成本;涂层厚度可由薄到厚自由控制，节省涂层次数，提高喷粉效率;粉末喷涂涂层美观耐用;可喷涂多种颜色