喷涂加工加工的主要工艺：首先对喷涂加工材料进行加热和熔化。熔化后的熔滴雾化后，喷涂加工颗粒高速飞行，喷涂加工到基体上形成涂层。在此过程中，热源温度越高，熔滴冲击速度越大，涂层的致密性越高。目前，通常认为涂层中颗粒与基体表面的结合有三种方式：1.机械组合：与基体表面的扁平颗粒碰撞，嵌入表面，形成机械钉形式，然后组合。

一般来说，涂层与基体的组合形式主要是机械组合。2.物理组合：主要是指颗粒与基体表面的次价键力的组合。3.冶金化学结合：这种结合是涂层与基体表面产生冶金反应的结合。

喷涂加工的主要目的是改善工件的抗腐蚀、耐磨、耐高温性能，因此，是零件表面磨损修复的常用方法之一。 采用热喷涂工艺，对轴承位磨损修复问题，进行表面强化处理，可有效提高其抗腐蚀、耐磨、耐高温性能，同时涂层结合强度高、致密性好等特点，有效提高了工件的使用寿命。喷涂加工的主要目的是改善工件的抗腐蚀、耐磨、耐高温性能，因此，是零件表面磨损修复的常用方法之一。

喷涂加工是利用某种热源，例如：等离子弧、电弧、火焰等，对喷涂材料进行加热，形成熔滴，再以一定速度射入预处理的基体表面，形成具有高粘结强度和涂层致密的金属涂层，从而对基体进行表面强化。喷涂加工的主要目的是改善工件的抗腐蚀、耐磨、耐高温性能，因此，是零件表面磨损修复的常用方法之一。

轴套磨损修复可采用堆焊、热喷涂、激光熔覆加工等方法进行表面强化修复，不复方法所制得的镀层及表面性能存在差异。在长期的热喷涂加工经验总结中，天盟发现，轴套磨损可以用超声波喷涂技术来加强表面修补。

静电力对涂料颗粒的路径的影响程度到底有多大取决于它们的大小，移动的速度以及喷房内的其他气力，如重力和气流。高速喷射大颗粒会产生很大的动力，这降低了静电力的影响。粒子的方向惯性力可能比静电场产生的更大。增加粒子的动力对喷涂复杂的表面是有利的，由于这一动力能够克服法拉第笼效应——带电粒子仅倾向于沉积在腔体进口四周。