喷粉室应布置在不产生干扰气流的方位上，并应避免与产生或散逸水蒸气、酸雾以及其他具有粘附性、腐蚀性、、等介质的装置布置在一起，并应与产生以上介质的区域隔离布置

喷粉作业区宜布置在单层厂房内；如布置在多层厂房内，宜布置在建筑物顶层，如布置在多跨厂房内，宜布置在边跨，并符合GB 6514的有关规定。进入喷粉室的工件，其表面温度应比其所用粉末引燃温度低28℃。

喷粉的防腐原理

缓蚀原理：磷化膜起主要的保护、缓蚀作用。其次，涂层的内部成分(例如红色颜料、锌铬黄和其他抗腐蚀颜料)与金属反应以钝化金属表面或产生保护物质以提高涂层的保护效果。另外，一些油料在金属皂的催干作用下生成降解产物，也能起到有机缓蚀剂的作用。

电化学保护原理：介质渗透涂层接触到金属表面下面就会形成膜下的电化学腐蚀。涂层中使用活性较高的金属作为填料(如锌)，起到牺牲阳极保护的作用，锌的腐蚀产物为碱性氯化锌、碳酸锌等。填充图层间隙，使涂层更加致密，从而大大减少腐蚀。

喷粉工艺

4、除热固性的环氧、聚酯、外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚、聚、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。

1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。

静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装.主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料99.99%是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。