喷涂加工是利用某种热源，例如：等离子弧、电弧、火焰等，对喷涂材料进行加热，形成熔滴，再以一定速度射入预处理的基体表面，形成具有高粘结强度和涂层致密的金属涂层，从而对基体进行表面强化。喷涂加工的主要目的是改善工件的抗腐蚀、耐磨、耐高温性能，因此，是零件表面磨损修复的常用方法之一。

轴套磨损修复可采用堆焊、热喷涂、激光熔覆加工等方法进行表面强化修复，不复方法所制得的镀层及表面性能存在差异。在长期的热喷涂加工经验总结中，天盟发现，轴套磨损可以用超声波喷涂技术来加强表面修补。

喷涂加工的生产过程分为两个主要步骤：一是钣金加工。这一工艺主要是将铝单板切割、折边、弧形、焊接、研磨等工序完成，使铝单板加工成施工所需的形状、尺寸。然后进行喷雾。喷漆是将油漆喷到已加工过的板材上。半成品在喷漆、水洗、表调、化学转化膜、水洗、干燥前。喷漆一般采用三喷一烘氟化，进口原材料为氟碳面漆(含氟大于75%)。

静电粉末喷涂具备在一定溫度下结团的趋向，这主要是构成静电粉末中的环氧树脂、流平剂等原材料受热变软引发。我企业生产制造的静电粉末全是热固性塑料静电粉末，即做为关键破乳物的环氧树脂是含量较低的有机高分子高聚物。这些树脂具有物理性质。

在较低的温度下，它们表现出坚硬而易碎的玻璃状态。当温度上升到一定程度时，树脂开始转变成具有一定弹性的状态并产生粘附。小于这一溫度，环氧树脂又回到到非黏连的夹层玻璃情况，环氧树脂的玻璃态与粘弹态互相变化的溫度就叫环氧树脂的热膨胀系数。  

对于典型的静电喷涂加工喷，静电电极则位于的顶部。该电极通过电源接收电荷。当涂料经过电极时会被雾化，从而涂料颗粒会带电（吸附额外电子形成负电荷）。

电极和接地的工件之间将形成一个静电场。带负电荷的涂料粒子将被吸附到中性地面。随着颗粒沉积到工件上，电荷将消失并通过地面返回至电源，从而形成电路。这一工艺体现了较高的转换效率。大部分被雾化的涂料将被吸附到零件上。