金属焊接技术的诞生与发展经历了数千年的历史。根据金属焊接的物理化学过程，金属焊接方法通常分为熔化焊接、压力焊接和钎焊三大类。

在金属焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，从而实现连接焊件的方法称为钎焊。

钎焊时使用熔点低于450℃的钎料为软钎焊，使用熔点高于450℃的钎料为硬钎焊。钎焊是一种固液相兼有的金属焊接方法，为防止熔化的钎料与空气接触，必须采取保护措施。

如何选择大型机架焊接加工的工装夹具

1.保证焊件焊后能获得正确的几何形状和尺寸。2.使用时。

3.便于焊工操作，使用方便。

4.容易制造、便于维修、造价低。

5.工件在夹具上要装夹牢靠，特别是使用螺旋夹紧时，夹紧力要适当，以防止焊缝冷却时产生收缩裂纹。

6.不允许在夹具上修正和矫正工件，以防止夹具变形，影响焊件的装配精度。

7.在一条焊缝上同时使用几个夹紧器时应使各个夹紧器的压力都保持一致。

机架焊接加工常用的焊接技术有电弧焊、弧焊、CO2保护焊、氧气-焊、激光焊接、电渣压力焊等多种方式，可以根据大型机架焊接加工使用的材料及性能要求选择合适的焊接方法

机架焊接加工要求

1.机架焊接加工时，焊接表面不能出现假焊、气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、咬边、电焊擦伤、未焊满等缺陷，焊接要均匀美观；

2.机架焊接加工完表面不能出现凹凸不平现象；

3.机身表面必须打磨平整，清理焊渣；

4.凡是机架焊接完里面必须清理焊渣，表面必须打磨平整光滑；

5.导带槽的制作必须开合页要吻合，表面平整，不能出现高低，一开一合的现象。

机架焊接加工的技术要求

12.机架焊接加工时应先焊横向短焊缝。

13.机架焊接加工时应力较大的焊缝先焊，使内应力分布合理。

14.变形较大的机架焊接件，焊接时可根据实际情况合理使用焊接加强筋。

15.多组件构成的组合焊接件，应采取分步组装焊接，矫正变形后再进行总组合焊接加工。

16.机架焊接加工完成后应对机架整个内外表面或部分表面修正和清理。

17.焊接完成后的机架表面清理应采用喷丸处理，可以更好的提高机架的疲劳强度。