粉末喷涂存在着以下几点显着优势：  

1、工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少；  

2、成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可***大限度地控制不合格品的产生；  

3、能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间，电压在15~17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗； 

装修和烧焊时损坏了涂层  

钢结构防火涂料的喷涂厚度是按设计要求和防火涂料的技术指标进行喷涂的，一旦涂层脱落或遭到损坏就会影响钢结构的耐火极限。  

有一些厂房车间，由于功能需要，在已喷涂了防火涂料的钢构件上进行连接、加固、安装等，因烧焊致使诸多焊点处的防火涂料膨胀或碳化，失去了防火性能。  

这时应将膨胀、碳化和脱落了防火涂料的地方清除干净，然后重新喷涂防火涂料，以确保钢梁、钢柱这些部位达到设计的耐火极限要求.

喷粉区范围a）喷粉室、供粉装置(包括循环供粉装置的粉料输送装置、粉料仓及其卸料装置)、回收装置、风机、净化装置及与其相连的粉末输送管道。b）喷粉室开口处向外水平3m及垂直1m方向内区域；c）在铝材喷涂现场存放或堆积有粉末涂料的场所；d）排风管内部、空气循环过滤器及其维护结构内部以及其他有可能产生具有性悬浮状粉尘或堆积状粉尘的区域。

喷粉

粉末涂料呈细粉状态，通过静电作用粘附在工件上。当通过高温烘箱时，油漆熔化、变平、交联并固化。挥发性有机化合物含量为零，但应注意粉尘的危害。涂料可回收利用，利用率可达99%以上。固化时间比涂装时间短，不会出现涂装零件流动的现象。设备***大；适合于厚膜涂层的涂装，一次喷涂膜厚为50~150um；

与喷漆相比，静电粉末喷涂不需要稀释剂，******，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度高，耐腐蚀，固化时间短，无底漆，工人技术要求低，粉末回收率高