升温时间放长，涂层溶剂慢慢地挥发，涂层质量好，但生产率降低，运行成本增加；涂料溶剂沸点低，升温时间宜长，这样可以防止溶剂沸腾造成涂层的缺陷。一般涂层内90%的溶剂在（5～10）min内逸出，因此升温时间一般在（5～10）min内选择。

喷涂厂当用特定波长的光照射含有光敏剂的光固化涂料的涂层时，光敏剂分解产生活性的游离***，随即引发聚合反应，在短时间内使涂层固化成膜。因为通常采用波长为（300～450）nm的紫外线，所以称为紫外线固化。一般生产线上使用高压灯和紫外线荧光灯。

紫外线固化的特点是固化时间短（几十秒至几分钟），在常温下固化、装置价格相对较低。适合于加热容易变形的木材、塑料等材料的涂装，当然也适用于金属件的涂装。紫外线固化仅适合光固化涂料，而且只适合透明或易反射的颜料的涂料固化，目前使用较多的是紫外线光固化清漆。其缺点是：有照射盲点，只适合形状简单的被涂物固化。

你会说现都是全自动喷涂线了，机器刷刷的就喷完了，肯定简单啊！如果你也是这样想，那我就不得不跟你说，你真的想的太简单了!

喷涂厂喷涂的器件，99.99%都不只是一平面器件了，而是有一定复杂性的工艺器件。比如一些凹凸面，一些纹路的死角等等，这些都是需要经验老道的师傅手工再喷的！因为器件死角上粉率看似非常简单的问题，即要成功喷涂复杂折弯工件的凹面处，然而做到这一点非常困难。实际生产中工件形状更为复杂，需要采用多把喷进行喷涂。因此粉末在喷涂过程中，必需克服各种不利因素，减弱法拉第笼屏蔽效应，使凹槽区域得到有效涂装即提高死角上粉率。