静电粉末喷涂是以具有雾化咀和放电级的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。

粉末涂料不使用、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含而引起操作人员的事件；也不会因而引发火灾。          

热喷涂是利用热源加热喷涂材料，将熔化或者接近熔化状态的粒子雾化、喷射并沉积到基材表面上，形成特殊表面层的方法。

热喷涂的难题在于如何使材料粒子雾化，也就是如何给喷涂材料加热。这里的***在于热源，只有热源足够，才能轻易、快速地使喷涂材料加热至雾化状态。所以热喷涂分类也主要是以热源来分类的。

目前阶段，我国喷涂使用的热源主要有三种：一是电弧热源，二是等离子焰热源，三是燃气热源；根据这个热喷涂方法也对应分为：电弧喷涂、等离子喷涂和火焰喷涂三大类。

那么影响死角喷涂上粉率有什么原因呢？

其实因素有很多，但有两个的理论因素，是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。

1、法拉第笼效应：

当器件表面带有深凹坑或沟槽时，喷涂的粉末粒子会集中在电力线阻位较低处(即这些凹陷部位的边缘处)，因为边缘处电场强度增加，直接导致粉末粒子朝边缘处运动，这些地方的粉未沉积明显，粉末很难到达凹槽内，这就是我们平常所说的法拉第笼效应。因为电晕放电产生的自由粒子会沿电力线走向工件的边缘处，使已有的涂层迅速被多余的电荷所饱和，以致反向离子化十分强烈，形成凹槽空，内部不带电，无法沉积粉末粒子，所以死角上粉难。