在喷涂加工过程中附着力不良的问题

喷涂加工附着力不良的解决方法：

1、喷涂加工前做好基材表面处理，进行适当的打磨处理；

2、合理选择配套的底、面漆，一般要求底层的漆膜和面漆漆膜的硬度、伸缩性接近；

3、加强涂装控制，按标准施工工艺施工，控制适当的膜厚，减少重涂次数。

铝型材喷粉其实就是喷粉，采用粉末喷涂设备(静电喷涂机)粉末涂料表面的铝合金型材或工件，然后在静电作用下，粉末就会均匀吸附在铝表面形成粉末涂料，然后经过高温烘烤，达到不同涂层的目的，这种工艺称为粉末喷涂。

本课题旨在提高工业铝型材对铝型材表面的吸附能力，提高铝型材表面的耐蚀、性，改善其外观和机械性能。并能清除铝型材表面的油垢、灰尘等杂物。铝型材喷粉工艺的工艺流程：预处理(脱脂→水洗→化学转化→水洗→干燥)→电喷粉→流平固化。

铝型材喷粉优势：采用机械设备自动生产，无需人工将铝型材逐层喷涂；铝型材喷涂可在室温下进行，不需对铝型材进行预热；粉末涂料可回收利用，大大节约成本，粉末涂料厚度可由薄到厚可控制，可在室温下喷涂。

静电喷漆施工过程中产生的大量废气对环境的污染十分严重，尤其是挥发性物质的危害，我们在施工中要尽量做到好，涂层质量实质上受粉末质量的影响，这是一个普通的常识问题；尽管如此，到目前为止，尚未对这个问题进行充分的研究，多数作者采用商用材料。

对涂料而言，粉料的供应是非常重要的，不管是压力喷射器还是振动给粉器，都无法以均匀的速度将粉末送入等离子体，以便使涂层均匀。喷粉设备的使用在广大的区域内有相当大的市场，静电粉末是喷粉设备在工作时，使工件表面形成一种致密的高密度表面涂层的新技术。

紫外线固化的特点是固化时间短（几十秒至几分钟），在常温下固化、装置价格相对较低。适合于加热容易变形的木材、塑料等材料的涂装，当然也适用于金属件的涂装。紫外线固化仅适合光固化涂料，而且只适合透明或易反射的颜料的涂料固化，目前使用较多的是紫外线光固化清漆。其缺点是：有照射盲点，只适合形状简单的被涂物固化。