静电粉末喷涂是以具有雾化咀和放电级的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。

粉末涂料不使用、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含而引起操作人员的事件；也不会因而引发火灾。          

静电喷涂已经成为目前较为受欢迎的一种喷涂加工方式，不单是因为它有的施工原理，而且还有优异的施工效果，另外这种喷涂技术还有不同的操作方式，为用户提供了更多的选择性。静电喷涂有以下几种操作方法。         

低速旋转静电喷涂加工法，利用圆盘或料斗作为的低速旋转并缓慢喷雾，使其被施加高压负电荷之后带有静电，从而使得喷雾粒子进行移动。这种喷涂加工方式虽然简单，但是对于水基型胶粘剂不使用。         

高速旋转喷涂加工法，由于机械离心力将粒子成为微粒化，因为只要料斗进行高速旋转，喷嘴里就会喷出由于高速旋转而雾化的涂料，通过空气帘使其周围定向。圆盘也是一样的，高速旋转之后强大的离心力能够直接使周围被雾化。这时候就会有电荷被施加到料斗或圆盘的表面上的微粒子上，从而形成涂层，的完成喷涂加工工艺。         

静电空气喷涂加工法，实质上就是把空气喷涂或HVLP喷涂转变成静电喷涂。由于是利用高固体成本进行喷涂，因此须要令料斗进行高速旋转，这样一来才能降低胶粘剂的使用量，干燥工艺中的耗能也降低了，减少了费用的支出。

紫外线固化的特点是固化时间短（几十秒至几分钟），在常温下固化、装置价格相对较低。适合于加热容易变形的木材、塑料等材料的涂装，当然也适用于金属件的涂装。紫外线固化仅适合光固化涂料，而且只适合透明或易反射的颜料的涂料固化，目前使用较多的是紫外线光固化清漆。其缺点是：有照射盲点，只适合形状简单的被涂物固化。

近几年，经历十年发展后，喷涂行业渐成气候，但由于喷涂行业监管力度不够，造成行业品牌林立、良莠不齐，尤其是中低端市场集中了多个同质化严重的品牌，忽视质量倾销，严重影响了喷涂行业的声誉。而市场品牌较少，喷涂厂技术和品质优异，是喷涂行业未来的希望。

但是由于降低了配置，导致产品质量和性能大幅下降，达不到喷涂效果，形成不良的口碑，市场发展不可能持久，因此作为喷涂厂的喷涂产品走低端路线是没有出路的。

目前，喷涂厂竞争已锁定为品牌的竞争。为了打破空喷涂厂的竞争壁垒，有部分喷涂厂已大刀阔斧的改革内部***机构和进行有效的资源整合，对产品、价格、渠道、促销等等进行优化，以提升品牌运作能力。