在喷涂加工过程中附着力不良的问题

喷涂加工附着力不良的解决方法：

1、喷涂加工前做好基材表面处理，进行适当的打磨处理；

2、合理选择配套的底、面漆，一般要求底层的漆膜和面漆漆膜的硬度、伸缩性接近；

3、加强涂装控制，按标准施工工艺施工，控制适当的膜厚，减少重涂次数。

铝型材喷粉其实就是喷粉，采用粉末喷涂设备(静电喷涂机)粉末涂料表面的铝合金型材或工件，然后在静电作用下，粉末就会均匀吸附在铝表面形成粉末涂料，然后经过高温烘烤，达到不同涂层的目的，这种工艺称为粉末喷涂。

喷涂厂有很大的作用，而涂层就是其中的一项，它对喷涂起着至关重要的作用，到底起着什么样的作用呢？我们来看看下面的介绍吧。涂层所要求的烘干温度为升温阶段，所需的时间为升温时间。在这段时间里，需要用大量的热量来加热工件，而大部分溶剂在此段迅速挥发，因此需要在此段加强通风，排除溶剂蒸汽和补充新鲜空气。升温时间根据涂料溶剂沸点进行选择。沸点高，升温时间宜短（即升温速度较快）以加速溶剂的挥发。但升温速度过快，溶剂挥发不均匀，涂层可能出现不平整等缺陷。

热喷涂是利用热源加热喷涂材料，将熔化或者接近熔化状态的粒子雾化、喷射并沉积到基材表面上，形成特殊表面层的方法。

热喷涂的难题在于如何使材料粒子雾化，也就是如何给喷涂材料加热。这里的***在于热源，只有热源足够，才能轻易、快速地使喷涂材料加热至雾化状态。所以热喷涂分类也主要是以热源来分类的。

目前阶段，我国喷涂使用的热源主要有三种：一是电弧热源，二是等离子焰热源，三是燃气热源；根据这个热喷涂方法也对应分为：电弧喷涂、等离子喷涂和火焰喷涂三大类。