喷涂加工中的起泡、收缩、起皱现象解决方法

起泡现象原因：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚

解决方法：油水分离，注意到排水；添加慢干稀释剂；物面处理干净，油漆加防白水；一次不宜太厚。

收缩现象原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透

解决方法：按扒荐的每道扫喷涂层的厚度喷涂。

起皱现象原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂 选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。

解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。

五金喷粉加工工艺应注意：

1、标志应完整、清晰、耐用、可靠，标记序号不可或缺；

2、机箱机柜进行加工喷涂时，表面涂层须均匀，无流挂、现象；

3、尺寸应符合要求，误差不得过大；

4、机箱机柜喷涂加工出的的涂层各面板应平整，无扭曲、变形现象，机柜门开孔应均匀整齐。

金属喷粉加工中存在的差异因素，材料选择不同，加上市场需求不同，其质量也各不相同，由于不同层次的需求，金属喷粉也体现出不同的类型，但不管差多少，都是有原因的。

     静电粉末喷涂是以具有雾化咀和放电级的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。

随着环保法对在大气中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，喷粉经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂”是目前能够达到的干净的涂装技术。

由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。

2、热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。