目前对于大部分金属均可利用一种或多种焊接方法进行焊接,焊接性好的金属可焊厚度范围非常宽,从薄的板到厚的板均能进行焊接,而且,这类金属可在任何位置下焊接;某些金属不能用任何焊接方法进行连接。各种金属材料的性能(如熔点、密度、热导率、抗拉强度及塑性等)可用于衡量金属材料的焊接难易程度。

在所有的金属材料中,普通碳钢是应用量大的一种;其次是铸铁,但大部分铸铁材料不用于焊接结构,也有需要焊接或焊补;再者是合金钢,不同的合金钢(如低合金高强钢、热处理钢、超高强度钢等)需要利用不同的焊接工艺进行焊接;铝及其合金由于储量大,应用越来越广,特别是要求重量轻的应用场合,不同的铝合金具有不同的性能,需要采用不同的焊接工艺进行焊接;铜及其合金主要用于导电率、耐蚀性或热导率要求高的场合;不锈钢和铸钢的焊接工艺类似于成分相当的轧制钢,不同的不锈钢性能相差较大,焊接工艺有所不同;镍及其合金虽然应用不广,用量也小,但十分重要,因为某些应用环境镍合金是佳的选择;镁及其合金是常用金属中用量小的一种,她也很重要,因为是常用金属中轻的一种,这种材料大部分用在焊接结构中。

金属焊接检验为了保证金属焊接结构质量所采取的检验措施。可分三个阶段：焊前检验、焊接过程中检验和焊后成品检验。

焊前检验  包括：

(1)原材料检验。包括被焊金属质量检验和焊接材料检验。对于被焊金属，根据金属材料的型号、出厂质量检验证明书加以鉴定，同时还须作外部检验和抽样复核，以检查在运输过程中产生的外部缺陷和防止型号差错。对于没有出厂证或新使用的材料，必须进行化学成分分析、力学性能试验和焊接性试验后才能投产使用。对于焊丝，应进行化学成分校核、外部检查和直径测量。焊丝表面不应有氧化皮、锈和油污等。对于焊条，首先检查其外表质量，然后检验其熔敷金属化学成分和力学性能是否符合要求，焊接金属性能是否合格。对于焊剂，检验其颗粒度、水分及焊接性能。焊剂要与焊丝配合使用才能保证焊缝金属的化学成分和力学性能，焊接不同种类的钢材，或不同的性能要求，要采用相应的焊剂配合。

(2)焊件备料检查。焊件备料是从投料开始，经过划线、标记移植、下料、坡口加工和坡口及其边缘清理，各工序均须检验合格。

(3)焊件装配检查。装配质量是决定焊接质量的重要环节，焊件装配检查包括：零件位置，焊缝位置，坡口形状和尺寸，坡口的清理质量，装配工艺(错边量、预热、装配顺序、***焊缝质量、装配件材质)等。

(4)其他工作的检查，包括焊工资格的检查，焊接电源的检查，焊接工具的检查，焊接环境的检查等。

熔焊

1、气焊：

其他气体火焰加热母材和填充金属，达到焊接目的。火焰温度为3000℃左右。适用于较薄工件，小口径管道、有色金属铸铁、钎焊。

2、手工电弧焊：

利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法，电弧温度在6000-8000℃左右。适用于黑色金属及某些有色金属焊接，应用范围广，尤其适用于短焊缝，不规则焊缝。

3、埋弧焊：

(分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧，利用颗粒状焊剂，作为金属熔池的覆盖层，将空气隔绝使其不得进入熔池。焊丝由送丝机构连续送入电弧区，电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。

适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。

4气电焊：

（气体保护焊）利用保护气体来保护焊接区的电弧焊。保护气体作为金属熔池的保护层把空气隔绝。采用的气体有惰性气体、还原性气体、氧化性气体适用于碳钢、合金钢、铜、铝等有色金属及其合金的焊接。氧化性气体适用于碳钢及合金钢的合金

5、离子弧焊：

利用气体在电弧中电离后，再经过热收缩效应、机械收缩效应、磁收缩效应而产生的一种超高温热源进行焊接，温度可达20000℃左右。

焊接速度是什么？有什么作用？单位时间内完成的单道焊缝长度称为焊接速度。焊接的速度取决于焊接电流的大小。焊接电流大，可提高焊接速度，但不要误认为焊接生产效率的高低取决于焊接速度；不是焊接速度越高，焊接生产效率就越高，而是焊接电流大小决定焊接生产效率的高低。焊接电流越大，单位时间内熔化金属量越多，则焊接生产效率越高。在一定焊接电流下，焊接速度的大小影响着焊道厚度。焊接速度大则焊道薄，焊接速度小则焊道厚。