静电粉末喷涂是以具有雾化咀和放电级的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。

粉末涂料不使用、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含而引起操作人员的事件；也不会因而引发火灾。          

静电喷涂已经成为目前较为受欢迎的一种喷涂加工方式，不单是因为它有的施工原理，而且还有优异的施工效果，另外这种喷涂技术还有不同的操作方式，为用户提供了更多的选择性。静电喷涂有以下几种操作方法。         

低速旋转静电喷涂加工法，利用圆盘或料斗作为的低速旋转并缓慢喷雾，使其被施加高压负电荷之后带有静电，从而使得喷雾粒子进行移动。这种喷涂加工方式虽然简单，但是对于水基型胶粘剂不使用。         

高速旋转喷涂加工法，由于机械离心力将粒子成为微粒化，因为只要料斗进行高速旋转，喷嘴里就会喷出由于高速旋转而雾化的涂料，通过空气帘使其周围定向。圆盘也是一样的，高速旋转之后强大的离心力能够直接使周围被雾化。这时候就会有电荷被施加到料斗或圆盘的表面上的微粒子上，从而形成涂层，的完成喷涂加工工艺。         

静电空气喷涂加工法，实质上就是把空气喷涂或HVLP喷涂转变成静电喷涂。由于是利用高固体成本进行喷涂，因此须要令料斗进行高速旋转，这样一来才能降低胶粘剂的使用量，干燥工艺中的耗能也降低了，减少了费用的支出。

你会说现都是全自动喷涂线了，机器刷刷的就喷完了，肯定简单啊！如果你也是这样想，那我就不得不跟你说，你真的想的太简单了!

喷涂厂喷涂的器件，99.99%都不只是一平面器件了，而是有一定复杂性的工艺器件。比如一些凹凸面，一些纹路的死角等等，这些都是需要经验老道的师傅手工再喷的！因为器件死角上粉率看似非常简单的问题，即要成功喷涂复杂折弯工件的凹面处，然而做到这一点非常困难。实际生产中工件形状更为复杂，需要采用多把喷进行喷涂。因此粉末在喷涂过程中，必需克服各种不利因素，减弱法拉第笼屏蔽效应，使凹槽区域得到有效涂装即提高死角上粉率。