繁多的喷涂材料的可选择性，是热喷涂技术的另一种优势，它可以使不同设备的工，作面被“点铁成金、戴盔穿甲”。正是这三种要素，以及其他多项可控的影响因素，使热喷涂成为真正的具有叠加效果的技术，它可以设计出所需的多种多样的改性表面，获得从一般机械维修，直到航天和生物工程等高技术领域广泛的应用。不久前，在日本神户举行的第十四届国际热喷涂会议上，将汽车、冶金和能源等工业领域作为热喷涂技术深化应用与***开发的三大主题，表明这项技术在扩充应用中的新动向。

喷涂材料喷涂而成的涂层依据它们的成分可以分为10个系列；(1)铁、镍和钴基涂层；(2)自熔合金涂层；(3)有色金属涂层；(4)氧化物陶瓷涂层；(5)碳化钨涂层；(6)碳化铬和其他碳化物涂层3(7)难熔金属涂层；(8)氧化物陶瓷涂层；(9)塑料基涂层3(10)金属陶瓷涂层。

涂层功能

依据美国F．N．LONGO对热喷涂涂层的分类方法，涂层按功能可分为：

(1)耐磨损涂层。包括抗粘着磨损、表面疲劳磨损涂层和耐冲蚀涂层。其中有些情况还有抗低温(<538oC)磨损和抗高温(538～843oC)磨损涂层之分。

(2)耐热涂层。该种涂层包括高温过程(其中有氧化气氛、腐蚀性气体、高于843oC的冲蚀及热障)和熔融金属过程(其中有熔融锌、熔融铝、熔融铁和钢、熔融铜)所应用的涂层。

喷房内的封闭性。粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔，经烘烤后影响到型材表面的平整性，所以喷房应采取封闭措施，防止污染物的***。　　

气管内残留粉的清理。气管内残留粉应及时进行清理清洁，长时间不用，容易结块，粉末容易产生吐粉的现象，影响喷涂效果。

机架喷涂加工工艺

粉末的回收再利用。吸附于型材表面的粉末仅占喷出粉量的1/3左右，喷涂加工散落在喷房内的粉末较多，回收粉须与新添按适当的比例混合使用，效果比较好，所以粉末应及时回收再利用。