金属热喷涂技术是将金属线材加热到熔化或半熔化状态，借助于火焰的推力，用压缩空气将其喷射于经过预处理的基材表面上，涂膜凝固后，可形成与基才具有冶金结合的耐抹耐蚀或耐热性能的保护涂膜。

主要喷涂材料：锌、钴、铜、不锈钢、镍基合金等；

主要基体材料：金属及其合金、陶瓷、塑料、玻璃钢、墙面等。

该技术具有工艺灵活，操作简便、涂层厚度可人为控制的优点。

热喷涂技术在冶金工业中的开发与应用

冶金工业生产中存在着大量的高温氧化、磨损及介质腐蚀等问题，这些问题都是一种使工作表面失效的过程，应该而且能够从热喷涂技术中寻求一种有效的解决途径。喷涂工艺既可以修复已失效的旧工件，也可以在新工件投人工作前进行强化预保护，也可以二者兼用。

冶金工业生产特征

冶金工业生产从矿石到金属材料，其间经过开采、运输、贮存、破碎、分级、选别、液固分离、制团、烧结、冶炼、铸型、精炼等多道生产环节。每一环节的主体设备都处于高磨损、高负荷、高温和腐蚀等极其恶劣的工况条件下，这些因素导致生产设备的失效，使冶金工业成为国民经济的耗材耗能大户。

对不锈钢金属表面增加保护层是我们通用30年以来的重要职责，在这一项技术上我们花费了很多人力、物力、财力，并不断精进这项技术，把更好的产品带给大家。今天，就来细说一下金属表面喷涂工艺是想多么重要的作业！

未经喷涂加工的金属制品，在一段时间过后会因为空气和其他物质的触碰而被氧化，腐蚀，那么经过喷涂加工可以防止氧化和被腐蚀，也就是产生耐腐蚀、耐氧化性能。良好的喷漆保护层可作为屏障，阻止腐蚀性介质的***。

     静电粉末喷涂是以具有雾化咀和放电级的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。

随着环保法对在大气中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，喷粉经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂”是目前能够达到的干净的涂装技术。