金属焊接检验为了保证金属焊接结构质量所采取的检验措施。可分三个阶段：焊前检验、焊接过程中检验和焊后成品检验。

焊前检验  包括：

(1)原材料检验。包括被焊金属质量检验和焊接材料检验。对于被焊金属，根据金属材料的型号、出厂质量检验证明书加以鉴定，同时还须作外部检验和抽样复核，以检查在运输过程中产生的外部缺陷和防止型号差错。对于没有出厂证或新使用的材料，必须进行化学成分分析、力学性能试验和焊接性试验后才能投产使用。对于焊丝，应进行化学成分校核、外部检查和直径测量。焊丝表面不应有氧化皮、锈和油污等。对于焊条，首先检查其外表质量，然后检验其熔敷金属化学成分和力学性能是否符合要求，焊接金属性能是否合格。对于焊剂，检验其颗粒度、水分及焊接性能。焊剂要与焊丝配合使用才能保证焊缝金属的化学成分和力学性能，焊接不同种类的钢材，或不同的性能要求，要采用相应的焊剂配合。

(2)焊件备料检查。焊件备料是从投料开始，经过划线、标记移植、下料、坡口加工和坡口及其边缘清理，各工序均须检验合格。

(3)焊件装配检查。装配质量是决定焊接质量的重要环节，焊件装配检查包括：零件位置，焊缝位置，坡口形状和尺寸，坡口的清理质量，装配工艺(错边量、预热、装配顺序、***焊缝质量、装配件材质)等。

(4)其他工作的检查，包括焊工资格的检查，焊接电源的检查，焊接工具的检查，焊接环境的检查等。

焊接过程中检验  包括：

(1)焊接规范的检验。即焊接电流、焊接电压、焊接速度、电源的种类和极性、焊接顺序、焊接的道数和层数等正确与否。

(2)夹具夹紧情况的检查。

(3)焊缝外观和尺寸的检查。

焊后成品检验  包括：

(1)直观检查。能够直观检查的焊接缺陷有咬边、焊瘤、烧穿、未焊透、表面气孔、未熔合和表面裂纹等。

(2)焊件无损探伤。常用的有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。射线探伤和超声波探伤用来检查金属焊接接头内部缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未焊透和未熔合等。磁粉探伤用来检查铁磁性材料的表面微裂纹及浅表层缺陷。渗透探伤用来检查各种材料表面微裂纹。此外，无损探伤方法中还有声发射检测、中子探伤、全息探伤和液晶探伤等。

(3)密封性检验。检查接头有无漏水、漏气、漏油和渗油等现象。常用的有煤油试验、载水试验、气密性试验和水压试验等。

(4)耐压试验。将水、油、气等充入容器内徐徐加压，以检查其泄漏、耐压、***等情况，通常采用水压试验。

焊接电弧电压是什么？有什么作用？电弧两端(两电极)之间的电压降称为电弧电压。它包括阴极电压降、阳极电压降和弧柱电压降，在数值于三个电压降之和。电弧电压主要取决于电弧长度，电弧长电弧电压大，电弧短电弧电压小。电弧电压大则焊缝熔宽大，电弧电压小则焊缝熔宽小。在焊接过程中，为了获得合适的熔宽和熔深，随着焊接电流的增大，应该相应增大电弧电压。