静电喷塑的工艺流程：

1、前处理：

目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的"磷化层"。

主要工艺步骤：选用大型抛丸除锈机，采用钢砂抛丸清理。工件经处理后不但表面没有油、锈、尘，而且抛丸处理后银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的***磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力

在喷粉厂进行喷涂时，一层涂层可以获得较厚的涂层，例如100-300μ m的涂层，这需要普通溶剂涂层的4-6倍，而一层粉末涂层可以达到该厚度。该涂层具有良好的耐腐蚀性。粉末涂料不含溶剂，无三废污染，改善了劳动卫生条件。喷粉厂的粉末涂料用于保护和电气边缘。随着科学技术的发展，它已广泛应用于汽车工业的表面涂层、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、室外钢构件、钢制家具、铸件等。

喷粉加工气压过大：会抵消静电引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。实验结果表明；当输送空气量为3升/秒时，上粉率百分之就九十五左右，而加大气量时，而输粉空气量每增加一升/秒时，则上粉率降低百分之二到三。        

喷粉加工施工时打火这个问题一般不存在了，因为高压静电发生器现在大多装有恒压、恒流保护线路。老式喷枪有着个问题。打火原因如下：

（1）枪与工件距离太近和粉末在静电场内浓度大，吉安喷粉加工，*过了**浓度，是重要原因。

（2）内电阻小，导致电流过大。

（3）电压太高：实验证明：场强在1kv/cm时，五金喷粉加工报价，吸附效率已接近饱和。此后场强再增加三倍，涂覆效率只增加百分之三到五。所以电压太高不可取，反而容易引起打火。一般控制在60kv已够用了。

静电粉末喷塑产品喷涂技术及产品缺陷分析 一、粉末喷涂工序少，产生的问题的环节也少。

喷粉加工主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。其中影响质量的主要工序应属前处理工序。然而许多生产厂家对此没引起足够的重视，以致带来许多后患。有些隐患还不是短期内能反映出来。

五金喷涂将作为镀层材料的原料制成溶液，然后将待镀的五金件浸进上述溶液中，利用合适的还原剂使溶液中原料沉积在五金件表面形成镀层。这种利用化学反应的方法使五金件获得镀层的方法称化学镀。与电镀相比，化学镀不需要电源和电镀设备，也可以镀金属和非金属两种镀层，本钱比电镀低，但化学镀法在五金件表面形成的镀层，无论其耐腐蚀性、耐久性以及与基体材料的结合强度均比电镀的差。

另外，化学镀层的厚度一般也比电镀的薄一些，五金喷涂镀层的硬度也比电镀的低。这种化学镀层单凭肉眼，是很难区分与电镀层有何区别，只有职员借助设备方可检验。不过在现场简单的检验方法为：用砂纸磨这两种镀层的表面，由于化学镀层的硬度低，故其磨痕也比电镀层的宽而且深。