喷涂加工厂介绍静电喷涂加工工艺步骤

静电喷涂加工工艺步骤：粉末涂料均匀地喷涂在工件表面采用静电吸附原理，和落粉是通过回收的回收系统，可经过筛分的重用。

静电喷涂工艺步骤：将工件喷射到固化炉中，加热至预定温度（通常为185度），并相应时间（15分钟）;打开炉外的冷却完成。

提示：加热和控制系统（包括电加热，燃料，煤气，煤等加热方式）+保温箱=养护炉。相关设备：固化炉。（自动控制参数：温度，保温时间，加热方式可用电加热，燃料加热，燃气加热，煤加热等，根据您所在地区的能源情况我们可以提供产品和技术服务：加热和自动控制系统对于高温固化炉，您需要的是一个绝热外壳，可以投入运行。

喷粉的场所

   粉末静电喷涂作业与喷漆作业不宜设置在同一作业区内。若设置在同一作业区内，其***区域和火灾***区域应按喷漆区划分。

   喷粉作业区宜布置在单层厂房内；如布置在多层厂房内，宜布置在建筑物顶层，如布置在多跨厂房内，宜布置在边跨，并符合GB 6514的有关规定。

   喷粉室应布置在不产生干扰气流的方位上，并应避免与产生或散逸水蒸气、酸雾以及其他具有粘附性、腐蚀性、易于燃烧、易于爆等介质的装置布置在一起，并应与产生以上介质的区域隔离布置.

在喷粉厂进行喷涂时，一层涂层可以获得较厚的涂层，例如100-300μ m的涂层，这需要普通溶剂涂层的4-6倍，而一层粉末涂层可以达到该厚度。该涂层具有良好的耐腐蚀性。粉末涂料不含溶剂，无三废污染，改善了劳动卫生条件。喷粉厂的粉末涂料用于保护和电气边缘。随着科学技术的发展，它已广泛应用于汽车工业的表面涂层、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、室外钢构件、钢制家具、铸件等。


不同粉末涂装方法比较：（1）工件清理，工件须除油和除锈。将工件浸入三蒸气中除去油污；用喷砂或抛丸除锈，清理干净。（2）预热工件，预热的温度应高于粉末涂料的熔化温度20℃左右，根据工件的大小和涂层的品种及厚薄的不同，预热范围在170～220℃。（3）覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夹具（如硅橡胶）保护起来，这种夹具起到夹取工件和保护的双重作用。（4）涂覆将工件进入流化床，为获得均匀而连续的涂层，工件浸涂一次取出后，立即反转180°，待涂层熔化后再浸涂依次，工业铝型材又立即反转180°。浸涂一次的时间为1～2秒。（5）后热固化为使工件上的涂层更好的固化成膜，应进入烘干室再次加热。固化温度与固化时间这两个工艺参数从获得较佳涂膜性能和尽量缩短施工周期来确定。例如环氧粉末涂料的固化温度为180～190℃，固化时间为40～50分钟。喷涂加工喷涂加工时我们需要对工件进行检查，检查工作主要是为了保证喷油加工的顺利进行。