烤漆喷粉加工对涂装的质量关系密切，要求对涂装辊、提漆辊、计量辊和基材相对线速比率控制在一定的范围内。要根据不同的体系和涂装产品的膜厚，对涂料设定一定的粘度范围，保证涂装顺利进行，促进产品质量的提高。烤漆喷粉加工的涂料的固化工艺，烘箱控制必须按要求控制，不得任意变动，否则将严重影响涂装产品的色差和性能。    

   环境要求室内部清洁干净，做到防尘、防虫和一定的通风性能，保证涂装表面质量不受污染。同时由于气温变化而及时更改工艺条件。

不同粉末涂装方法比较：（1）工件清理，工件须除油和除锈。将工件浸入三蒸气中除去油污；用喷砂或抛丸除锈，清理干净。（2）预热工件，预热的温度应高于粉末涂料的熔化温度20℃左右，根据工件的大小和涂层的品种及厚薄的不同，预热范围在170～220℃。（3）覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夹具（如硅橡胶）保护起来，这种夹具起到夹取工件和保护的双重作用。（4）涂覆将工件进入流化床，为获得均匀而连续的涂层，工件浸涂一次取出后，立即反转180°，待涂层熔化后再浸涂依次，工业铝型材又立即反转180°。浸涂一次的时间为1～2秒。（5）后热固化为使工件上的涂层更好的固化成膜，应进入烘干室再次加热。固化温度与固化时间这两个工艺参数从获得较佳涂膜性能和尽量缩短施工周期来确定。例如环氧粉末涂料的固化温度为180～190℃，固化时间为40～50分钟。喷涂加工喷涂加工时我们需要对工件进行检查，检查工作主要是为了保证喷油加工的顺利进行。

粉末涂装的长处

1、：由于是一次性成膜，可进步出产率30-40% 2、节能：下降能耗约30%

3、污染少：无蒸发（不含油漆涂料中、等***气体）。

4、涂料使用率高：可达95%以上，且粉末收回后可屡次使用。

5、涂膜功能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等归纳指标都比油漆技术好。

6、成品率高：在未固化前，可进行二次重喷。粉末涂装技术品种较多，常见的有静电喷粉和浸塑两种。

粉末涂料是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料。具有不必溶剂、无污染、节省能源和资本、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特色。

在东莞五金喷涂加工的管理经验里面，从开始的配料调配，到喷涂的加工处理，到后的产品质量检测，都有一条完善的流程，来检测喷涂加工的效果。从普通的油漆喷涂到 已经成功应用到化工业、纯水设备制造业、多晶硅业、半导体业、制药业、电镀业、纯水设备制造业等的特氟龙喷涂。

喷涂加工厂家塑料喷涂的退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。塑料喷涂前应进行除油处理。对塑料件通常用或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应清洗工件表面残留碱液，并用纯水后清洗干净，晾干或烘干。