五金喷涂和粉末喷涂是两种完全不同的喷涂方法。喷涂是利用压缩空气将液体涂料(俗称油漆)分散成漆雾颗粒并附着在待涂装物体表面，而五金喷粉厂的喷粉技术是利用压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒，并通过电场吸附在待涂装物体表面。该五金静电喷粉工艺施工简便，成本低，无底漆和稀释剂，对环境无污染，施工时对******；该涂层具有优异的外观质量、良好的附着力、高机械强度、耐腐蚀性和高耐磨性。然而，由于原理的限制，喷涂材料仅用于导电和耐高温材料。这种情况随着低温固化粉末和少导电底漆的出现而逐渐改善。

喷粉工艺突出优点

1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100 ~ 300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4~ 6

次，而用粉末涂料则- -次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。

3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效高，适用于自动流水线涂装;粉末利用高，可回收使用。

4、除热固性的环氧、聚酯、丙酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，五金喷粉厂家，如聚乙、聚丙、聚苯

乙、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

五金喷涂工艺是加工行业中运用范围较广的工艺之一。五金喷涂是在一些钣金外表上喷涂粉末，这些粉末可以填充和修正硬件零件本身的缺点，并补偿零件的粗糙外表。随着喷涂技术的开展，喷涂技术现已从人工操作逐步开展为工业自动化，自动化程度越来越高，现已渗透到许多范畴。因而，在未来，五金喷粉加工，喷涂加工职业将有更多的开展可能性。

喷涂加工厂 选用热喷涂技术修正与强化大型关键设备及进口零部件国产化，这些年这方面已有许多成功运用实例。如： 一米 七轧机、高速风机转子、大型挤压机栓塞、大型齿轮、电极挤压成型喷、大功率轿车曲轴等，这些工作的进行，一是处理了出产急需；二是节省了许多外汇。

 喷涂加工层不能承受冲击载荷和较高的接触应力，适用于各种面接触协作。喷熔层联络强度大，可承受冲击载荷，可用于线接触等场合，能承受较高的接触应力。

粉末涂装工艺介绍

　1、流化床涂装法（又称沸腾床） 它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。

　　其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。

　　近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂，已得到大范围的使用。

　　要使涂层获得较好的效果，应注意以下几个方面：

　　流化床的结构形式要求简单，内部光滑避免死角，好设有震动装置；流化床中的多孔隔板，应有一定的孔径和空密度分布；粉末粒子的大小以通过50~150目/网筛孔为好，形状接近球形较为理想；粉末涂料的含水量要求尽量低，以避免流化不良和涂层气泡；压缩空气的流速和流量必须调整至粉末涂料稳定地流化，不致溢出，同时压缩空气应净化、干燥。

　　2、火焰喷涂法 在氧焰中，粉末以50m/s左右的速度通过喷枪口的高温区，受热成为熔融或半熔融状态，喷至被预热的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰喷涂工艺比较简单，可用于导轨面的喷涂，以及机械磨损修复工作。

　　3、热熔敷法 是介于火焰喷涂和流化床之间的工艺，其过程是先将工件预热至粉末熔融温度以上，然后用喷枪把粉末喷上，借工件热量来熔融成涂层。

　　4、静电粉末喷涂 这是粉末涂装中目前发展快的一种重要施工工艺。