为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得焊缝。焊接是通过加热、加压，或两者并用，用或者不用焊材，使两工件产生原子间相互扩散，形成冶金结合的加工工艺和联接方式。

焊接工艺几乎运用了世界上一切可以利用的热源，其中包括火焰、电弧、电阻、超声波、摩擦、等离子、电子束、激光束、微波等等（我司主要以弧焊、电阻焊自动化焊接设备为主），历史每一种热源的出现，都伴有新的焊接工艺的出现。但是，至今焊接热源的开发与研究并未终止。而在另一方面，金属在焊接热量作用下，所产生的美妙的变化，也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。

金属焊接检验为了保证金属焊接结构质量所采取的检验措施。可分三个阶段：焊前检验、焊接过程中检验和焊后成品检验。

焊前检验  包括：

(1)原材料检验。包括被焊金属质量检验和焊接材料检验。对于被焊金属，根据金属材料的型号、出厂质量检验证明书加以鉴定，同时还须作外部检验和抽样复核，以检查在运输过程中产生的外部缺陷和防止型号差错。对于没有出厂证或新使用的材料，必须进行化学成分分析、力学性能试验和焊接性试验后才能投产使用。对于焊丝，应进行化学成分校核、外部检查和直径测量。焊丝表面不应有氧化皮、锈和油污等。对于焊条，首先检查其外表质量，然后检验其熔敷金属化学成分和力学性能是否符合要求，焊接金属性能是否合格。对于焊剂，检验其颗粒度、水分及焊接性能。焊剂要与焊丝配合使用才能保证焊缝金属的化学成分和力学性能，焊接不同种类的钢材，或不同的性能要求，要采用相应的焊剂配合。

(2)焊件备料检查。焊件备料是从投料开始，经过划线、标记移植、下料、坡口加工和坡口及其边缘清理，各工序均须检验合格。

(3)焊件装配检查。装配质量是决定焊接质量的重要环节，焊件装配检查包括：零件位置，焊缝位置，坡口形状和尺寸，坡口的清理质量，装配工艺(错边量、预热、装配顺序、***焊缝质量、装配件材质)等。

(4)其他工作的检查，包括焊工资格的检查，焊接电源的检查，焊接工具的检查，焊接环境的检查等。

超声波金属焊接特点

优点：

1.超声波金属焊接压力小，能耗低，且能焊接异种金属材料。基于这些特点．可通过综合利用超声波金属焊接技术和数控铣削技术来使金属零件快速成形。并在成形过程中埋人功能器件来制作智能金属基复合材料等。

2.金属超声波焊机可进行点焊、连续焊。其焊接速度快。在应用范围方面。即使材料间的物理性能相差悬殊，也能很好地焊接；还可进行其他方法无法奏效的金属箔片、细丝、微小的器件及厚薄悬殊、多层金属片的焊接。

3.超声波金属焊接焊点强度高，且其稳定性好。

4.焊接过程无需采用水冷和气体保护，被焊工件的变形很小。焊接完成后工件无需进行退火等热处理。超声波金属焊接过程本身包含着对焊接件表面氧化层的破碎清理作用。焊面清洁美观，无需像其他焊接方法那样进行焊后清理。

5.金属的超声波焊接不用焊条。焊接区不通电。不直接对被焊金属加热。焊接同一工件金属，与焊条电弧焊、气焊相比，苏州超声波塑料焊接机能耗要小得多。

6.由于不需要添加焊剂。不污染被加工物，不产生任何焊渣、污水、***气体等废物污染，因而是一种节能环保焊接方法。

7.由于超声波发生器是功率电子线路，易于实现电气控制，能很好地与计算机配合进行焊接控制，从而达到高精度的焊接，并且易于实现焊接的信息化和自动化。