工艺流程：

1、静电喷涂工艺原理

用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。

2、预处理

前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。

对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无法垢。

刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以增加涂层厚度。

喷粉加工是一项表面处理的加工工艺，其处理的好坏决定了工件表面被保护得是否持久，美观等，因此喷粉加工厂在进行喷涂时需要注意操作的事项才能确保加工出来产品的质量，以下要注意的五点内容：

     喷枪需要保持倾斜度，五金喷粉加工厂，宜偏向于工件运行的方向，上、下喷枪的位置以粉末覆盖大部分型材为宜，另外要注意的是喷枪之间不应有重叠的部分。

    控制粉末形成适当的流化状态，那么日常中我们怎么检测粉末流化是否达到充分的状态呢，可以简单地用手或棍棒搅动粉末，感觉没有阻力的存在即可，流化的作用是便于粉末被吸入导管中，五金喷粉加工价格，在加速风的作用下产生雾化的效果。

五金喷涂附着力差的原因

许多喷涂件都会提到需要达到附着力和烟雾测试等，但是造成附着力差的原因到底是哪些呢？

1 前处理水洗不造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗，五金喷粉加工公司，调整好脱脂工艺参数以及防脂液进入磷化后的水洗槽。

2 磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。

3 工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度

4 固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度

5 深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器，使用纯水做为后2道清洗水。