焊接是传统的焊接五金方法，虽然大批量的电子产品生产已经较少采用手工焊接了，但对于部分电子产品的维修、调试中仍旧不可避免地还会用到手工焊接。焊接质量的优劣也会直接影响到维修效果。手工焊接是一项实践性很强的技能，在了解基本方法后，需要多加练习，多进行实践，才能有较好的五金焊接质量。

手工焊接握五金的方法，有正握、反握及握笔式三种。焊接元器件及维修电路板时以握笔式较为方便。手工焊接一般分四步骤进行

由于不锈钢含有较高比例的铬，所以对它的可焊性的分析不同于其他钢材。不锈钢中的奥氏体具有较好的可焊性，但是奥氏体因其较高的热膨胀系数而对扭曲十分敏感。一些奥氏体不锈钢合金容易断裂，因此降低了它们的抗腐蚀性能。如果在焊接中不注意控制铁素体的生成，就可能导致热断裂。为了解决这个问题，可以采用一只额外的电极头，用来沉积一种含有少量铁素体的焊缝金属。铁素体不锈钢和马氏体不锈钢的可焊性也不好，在焊接中必须要预热，并用特殊焊接电极来焊接。


水下焊接除了在工厂和修理店这样的可控制环境下工作外，一些焊接工艺还可以在多种环境下进行，如户外、水下、真空（如太空）。在户外作业，如建筑建设和修理工作中，常采用手工电弧焊。需要保护气体的焊接工艺通常不能在户外进行，因为空气的无序流动会导致焊接失败。手工电弧焊还可用于水下焊接，如焊接船体、水下管道、海上作业平台等。水下焊接较常用的工艺还有药芯焊丝电弧焊等。在太空中进行焊接也是可行的：1969年，苏联宇航员一次在真空环境下试验了手工电弧焊、等离子弧焊和电子束焊接。在那以后的几十年中，太空焊接技术得到了很大的发展。今天，研究者们仍在尝试将不同的焊接技术转移到真空中进行，如激光焊接、电阻焊和摩擦焊等。这些焊接技术在国际空间站的建设中起了很大的作用，透过真空焊接技术，在地面搭建好的空间站子模块得以在太空中组装成型。

激光焊接机焊接金属的八大优势

金属激光焊接机焊接金属相对于其他焊接机所具有的优势是适用的范围广，可以广泛应用于不锈钢、金属、合金等等同材料焊接，也可以实现不同材料的焊接；那么金属激光焊接机焊接金属有哪些优势？

1、激光束的激光焦点光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔点、高强度的合金材料。

2、激光加工焊接是无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题。激光束能量可调，移动速度可调，可以多种焊接加工。

3、激光焊接自动化程度高，可以用计算机进行控制，焊接速度快，***高，可方便的进行任何复杂形状的焊接。

4、激光焊接热影响区小，材料变形小，无需后续工序处理。

5、激光可通过玻璃焊接处于真空容器内的工件及处于复杂结构内部位置的工件。

6、激光束易于导向、聚焦，实现各方向变换。

7、激光焊接与电子束加工相比较，不需要严格的真空设备系统，操作方便。

8、激光焊接生产效益高，加工质量好，经济效益高。