焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来***，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给***可能造成的伤害包扩、触电、视力损害、吸入有***体、紫外线照射过度等。焊接技术的发展日新月异，激光焊接和电子束焊接被开发出来。今天，焊接机器人在工业生产中得到了广泛的应用。研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，并进一步提高焊接质量。

要完成超声金属焊接，需要在焊缝界面处产生摩擦生成热量。摩擦生热需要以下3个基本条件：

1.持续的振动能量(Energy)

2.材料原子活性的振幅(Amplitude)

3.挤压工件产生塑性变形所需要的力(Force)。

这里涉及到金属再结晶形成固态金属键的3个条件，也很好的解释为什么超声可以用于金属焊接。

1.金属键的高速运动（超声高频振荡）

2.金属键的***的温度 （高频摩擦产生热能）

3.金属原子与自由电子的吸引力（适当的外界压力）

焊条电弧焊时，对焊条有什么要求？选用焊条时应考虑下列原则：(1)根据被焊金属材料类别选择相应焊条种类(大类)。例如，焊接碳钢或普通低合金钢时，应选用结构钢焊条。(2)焊缝性能要和母材性能相同，或焊缝化学成分类型和母材相同，以保证性能相同。选用结构钢焊条时，首先根据母材的抗拉强度按“等强”原则，选用强度级别相同的结构钢焊条。其次，对于焊缝性能(延性、韧性)要求高的重要结构，或容易产生裂纹的钢材和结构(厚度大、刚性大、施焊环境温度低等)焊接时，应选用碱性焊条，甚至超低氢焊条、高韧性焊条。选用不锈钢焊条及钼和铬钼耐热钢焊条时，应根据母材化学成分类型选择化学成分类型相同的焊条。(3)焊条工艺性能要满足施焊要求。如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。又如，向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的焊条。此外，在保证性能要求的前提下、应优先选择价格低、熔敷效益高的焊条。