喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。保证良好的涂装效果和生产的安全，要及时调整好粉末静电喷涂系统的各个参数，如：高压静电喷枪电压参数，粉末喷涂总空气量参数、喷粉量参数，喷涂距离参数;烘烤的温度与时间的参数等。

喷枪的转度也很重要，一般旋风式喷枪转速为800转/分，而旋杯式喷枪的转速大于1000转/分。若两支喷枪不在同一平面作业时，相隔可以一些。喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。为了提高静电喷涂的效率，常常同时使用两支或两支以上的喷枪进行喷涂。此时因带有相同电荷的漆雾互相排斥，影响涂膜质量，所以，两支喷枪的间距至少1米。

喷涂加工静电粉末：这是粉末涂装中目前发展较快的一种重要施工工艺。基本原理 ：在喷与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层；粉末静电喷涂工艺流程 ，典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 ；影响粉末静电喷涂质量的主要因素。

五金喷涂工艺是加工行业中运用范围较广的工艺之一。五金喷涂是在一些钣金外表上喷涂粉末，这些粉末可以填充和修正硬件零件本身的缺点，并补偿零件的粗糙外表。随着喷涂技术的开展，喷涂技术现已从人工操作逐步开展为工业自动化，自动化程度越来越高，现已渗透到许多范畴。因而，在未来，五金喷粉加工，喷涂加工职业将有更多的开展可能性。

喷涂加工厂 选用热喷涂技术修正与强化大型关键设备及进口零部件国产化，这些年这方面已有许多成功运用实例。如： 一米 七轧机、高速风机转子、大型挤压机栓塞、大型齿轮、电极挤压成型喷、大功率轿车曲轴等，这些工作的进行，一是处理了出产急需；二是节省了许多外汇。

 喷涂加工层不能承受冲击载荷和较高的接触应力，适用于各种面接触协作。喷熔层联络强度大，可承受冲击载荷，可用于线接触等场合，能承受较高的接触应力。