通过对焊接的规范的调节，割枪喷出的强烈气流，会在切割钢板熔化的瞬间，在切割边缘“吹”起一圈随机形成的肌理。这种随机效果的形成过程，带有一定的偶然性，但又是在一定的焊接规范下，必然产生的现象。从尺寸的角度考虑，尺寸较大的焊接艺术壁饰，可采用半自动CO2气体保护焊，较小的可采用手工钨极弧焊。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，五金焊接加工定做，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域（熔池），熔池冷却凝固後便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件。

普通焊接与硬钎焊（brazing）和软钎焊（soldering）的区别在於软钎焊通过融化熔点较低（低於工件本身的熔点）的焊料来形成连接，无需加热熔化工件本身。

超声波焊接机理是什么？本质上是将金属间的距离压缩到“原子间距”的水平，从而实现连接。一般来说，有三种方法可以实现该过程——单独施加热量、单独施加载荷，施加超声振动和载荷。例如，大型压机通过大载荷将多个金属压缩到一起，激光和电弧焊接是通过施加足够热量熔化金属实现连接。

超声金属焊接是有效的方式，超声振动大大减少了实现“原子间距”所需要的载荷和热量。可以只用不足3000N的压力，以及只有0.3-0.5倍金属熔点的热量，实现多达80层金属箔片的金属焊接。

超声波金属焊接有一个限制条件，就是要求被连接的金属是具有延展性的有色金属（软金属）。除了施加载荷，和超声振动产生的少量热量，还需要金属产生形变。这样，才能实现金属间距离减小到“原子间距”的水平。


超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工作间的摩擦功、形变能及有限的温升。接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接。它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象，超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接。可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。