喷粉工艺也称粉末涂装,英文称Powder Spraying Technology,是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺,所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些***便开始研究实验,但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功。

喷粉前检查全部设备, 如电气线路的接头, 喷枪的安装以及接地线是否良好； 3、作业前必须佩戴防尘口罩,并仔细检查佩戴的致密性是否安全,防止吸入粉尘； 4、在静电喷涂时, 操作者不得离开工作地点, 不准随意接近静电喷枪

五金喷粉磷化膜粗糙等问题钢铁件喷粉前必须磷化，国外普遍采用的是喷沙磷化工艺。我们用的 磷化液，许多是不够理想的，这就直接影响到磷化膜质量。比较常见的是磷化膜粗糙问题。

一是选好磷化液，这是保证质量的根本。

二是必须随时调整磷化液，主要是调整酸度比和含锌量，这两个因素都直接影响成膜率和结晶的粗细度。

三是控制膜层的厚度各类磷化膜都有其厚度

金喷粉设备静电电压、喷枪与工件之间的距离、旋转杯的旋转速度、涂层的流速和粘度等因素对五金喷粉设备喷涂涂层累积速度分布的影响及其机理。以往的研究主要集中在涂层粒子的静电喷涂过程和静电场的形成机理上，但对喷涂后的膜厚形成没有进行深入的探讨。因此，基于静电喷涂涂层累积速率和木门涂层累积数学模型，建立了木门静电喷涂涂层厚度的理论模型。该模型可用于木门涂层厚度分布的预测。通过调整喷枪的垂直移动速度、木门的进给速度、喷枪的水平移动距离和喷枪的垂直方向。静电喷涂在公司全机喷涂作业中的应用，大大提高了全机喷涂的效率和效果。木门表面漆膜的厚度和均匀性可以通过移动行程和喷枪间距等参数来预测和控制。


喷涂加工静电粉末：这是粉末涂装中目前发展较快的一种重要施工工艺。基本原理 ：在喷与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层；粉末静电喷涂工艺流程 ，典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 ；影响粉末静电喷涂质量的主要因素。