● 一更、二更之间的压力表不能归零;
● 洁净间内缓冲间未采用联锁装置,也未标注两边不可同时开启的警示标识;
●生物室(无菌检验)与生产洁净间共用一套空调机组;
●查现场,洁净室的相对湿度为17%,不符合洁净环境控制要求;
●中转库无温、湿度监测装置;
●生产厂房未设置灭蝇灯等防虫设施;
●物流缓冲间与外界坏境之间的门锁故障,无法关严;
●企业未对挤塑工序所用工艺用气进行相关验证;
●工艺用气的监测频率未进过验证,且未提供监测记录;
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销售和服务
●企业未保存电话订货记录;
●企业在顾客对产品要求发生变更时未进行再评审;
●未按公司文件规定保留对顾客的产品服务活动记录;
(七)不合格品控制
●在荧光检测室内存有不合格已报废产品,但未做相应标识;
●查返工返修管理规定,未明确返工前应考虑返工对产品的不利影响,或进行风险评估、性能评估等要求。
应关注在洁净室(区)内操作有污染性的物料后,如何作废弃处理;是否存在外包装进入洁净室(区)的情况;关注物料净化用室与洁净区是否有联动装置,是否可避免两边同时开门的情况。
《***器械生产质量管理规范 附录 体外》2.6.5 在生产过程中,应建立产品标识和生产状态标识控制程序,对现场各类物料和生产区域、设备、管路的状态进行识别和管理。
通过核查文件、记录和生产现场的实际情况来判定企业对可追溯性的管理控制方式和能力。标识是决定产品可追溯性的关键因素,标识错误或遗漏会导致追溯链断裂,一旦发生问题,将无法查找原因和改进。
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