内窥镜操作故障

操作过程中将内窥镜探头轻轻插入被测设备中并调节光源的亮度到合适照度，缓慢操作摇杆控制探头的方向，检测操作。     

如果检测曲折管道时，探头无法顺利退出，此时注意不要用力拉扯，应当将管线继续往前伸，再设法通过旋转的方式缓慢将其退出；检测有油、腐蚀性液体的物体内部，应当在检测完毕后及时进行清理。

使用完毕后确认内窥镜蛇管探头处于平直位置后，再将其满满抽出，然后对探头进行清洁，镜头部分可以用软布蘸取少量酒精进行清洁，镜头IP67级防水，完全不用担心进水之后***像素。

内窥镜的日常维护

1.每次使用完后，可用微湿软布将产品主体外表面清洁干净，随后在用干燥的毛巾擦干，以免污垢干结腐蚀。

2.在内窥镜工作完后，注意不要用尖锐的物件在镜头表面上划过，否则容易留下划痕甚至导致镜头碎裂。可在镜头上套一层东西来保护它，以减小摩擦，确保画面清晰。

3. 在放置以及拿取内窥镜时，应避免镜头磕碰和防止意外摔落。

4. 在使用完毕之后，应取下电池，以免电池漏电。便携式电池长期不使用时，建议一个月充电一次。

5. 在不使用或使用过后，应将内窥镜放在的包装箱内，注意防潮并储存到的设备室内，安全保护，延长使用寿命。在日常的维护当中，坚持上述几个方面，可避免各种故障问题、保证产品的使用寿命，而且可以让检测人员在后期使用过程中得心应手，充分发挥出内窥镜的较大作用。

内窥镜的检查范围

1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

4、装配检查。当有要求和需要时，使用工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。

5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

应该怎样选择内窥镜呢？

应根据行业特点选择内窥检测产品的种类。比如说，航空航天行业，因为发动机压气机、涡轮、燃烧室的结构复杂，温度等环境条件都相对特殊，而且对检测要求比较高，准确评估缺陷严重程度，这种情况下建议选择能够进入复杂结构、耐高温、具有测量功能的电子视频内窥镜;像铸造行业多使用内窥镜检测铸件内部状况，深孔、盲孔、交错孔等各种孔洞是主要检测通道，因此工业直杆镜是不错的选择;管道或深井巷道的检测又不一样了，因为它们具有直径大、长度深、有水或者其他传输介质的特点，需要选择防水性好、能深入管道深处的设备，这种情况下管道内窥镜、管道爬行机器人、或者远程视频检测PTZ设备都是不错的选择;再如对容器内壁的检测，希望兼顾远程目视检测和荧光检测。