企业助手-内窥镜

内窥镜解决了许多人工无法克服的技术困难，如在复杂的工业环境(如管道特别窄小的位置、***环境等)中，内窥镜能代替人工完成检查工作，及时掌握环境内部情况(如焊接质量有无缺陷、有无裂纹等)，及时发现问题并及时解决，保证生产安全。

内窥镜是如何达到这样的水平的呢?其利用高倍清晰彩色CCD，将观索到缺陷及损伤部位借助独有的专属软件，进行***、录像、放大、分析、测量等处理，提高对缺陷判断检测的准确性，极大满足了检测工作需求。这种***的内窥镜检查方法，有着相当高的技术含量，可以准确发现问题，是工业领域必备的无损检测产品，是企业发展的必备小助手。

内窥镜无损检测

无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。它与***性检测相比，

无损检测有以下特点：

1.是具有非***性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；

2.具有周密性，由于检测是非***性，因此必要时可对被检测对象进行100%的检测，这是***性检测办不到的；

3.具有全程性，***性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，***性检验都是针对制造用原材料进行的，对于产成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行***性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。

应该怎样选择内窥镜呢？

应根据行业特点选择内窥检测产品的种类。比如说，航空航天行业，因为发动机压气机、涡轮、燃烧室的结构复杂，温度等环境条件都相对特殊，而且对检测要求比较高，准确评估缺陷严重程度，这种情况下建议选择能够进入复杂结构、耐高温、具有测量功能的电子视频内窥镜;像铸造行业多使用内窥镜检测铸件内部状况，深孔、盲孔、交错孔等各种孔洞是主要检测通道，因此工业直杆镜是不错的选择;管道或深井巷道的检测又不一样了，因为它们具有直径大、长度深、有水或者其他传输介质的特点，需要选择防水性好、能深入管道深处的设备，这种情况下管道内窥镜、管道爬行机器人、或者远程视频检测PTZ设备都是不错的选择;再如对容器内壁的检测，希望兼顾远程目视检测和荧光检测。

内窥镜单物镜激光测量法

其后工业内窥镜出现的单物镜激光测量法也是一种单视窗的、理论上可测量30~50mm大尺寸的方法，同样不需要垂直于被测量缺陷所在的平面，并且其测量镜头的焦距较长，可以直接用来查找缺陷然后进行拍照测量，因此其在面世之初曾受关注。但在实际应用中，由于散落在缺陷上的激光点的数量相对有限，导致检测同一缺陷的测量数值的重复性相对较差而无法确认有效数据，特别是针对较小缺陷时这种情况就更加明显，所以这种测量方法目前在民航领域应用不多，在此就不做进一步分析了。