内窥镜无损检测

无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。它与***性检测相比，

无损检测有以下特点：

1.是具有非***性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；

2.具有周密性，由于检测是非***性，因此必要时可对被检测对象进行100%的检测，这是***性检测办不到的；

3.具有全程性，***性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，***性检验都是针对制造用原材料进行的，对于产成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行***性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。

使用内窥镜检测的注意事项

内窥镜现如今在各大工业行业中都应用非常广泛，如电力工业、石油化工、航空工业、船舶等，工业内窥镜是管道检测时不可缺少的检测设备。那么，在使用内窥镜检测时需要注意哪些?正确的检测流程是什么?

内窥镜使用时我们要注意以下事项

1、不可以将产品暴露与雨中和将探头置于水中;

2、请勿将产品放置于温度过高或过低的环境;

3、勿将产品放置于具有强磁力的物品附件;

4、在产品不用的情况下可经常给产品充电以便于保护电池;

5、电线缆在使用过程中勿拆以免***;

6、在初次使用时，应先将电源接上并充电至少5个小时以上，以确保电池为充饱状况。

内窥镜单物镜阴影测量

为了避免比较法测量带来的迷惑性，就需要使用工业内窥镜中的测量方法。单物镜阴影测量法是内窥检测行业测量模式。

它采用单视窗检测视图，这有利于测量较大缺陷的尺寸。在确保阴影测星镜头与被测物表面垂直的状况下，通过在缺陷所在平面上投射的一条阴影线而建立的坐标系的三角几何计算，测量精度高可达97%以上，

然而，在实际工况下，探头穿插进入发动机内部，保证镜头与被测物表面垂直并不容易实现（否则仅能延着投射的阴影线上进行简单的距离测量），这就要求探头有较好的导向操作性能及操作人员对发动机的内部结构有周密的掌握。阴影测量镜头的观察的焦距较短，因此工业内窥镜在孔探工作中需要首先用视野、焦距相对较大的观察镜头查找到缺陷，然后再将探头取出，更换上阴影测量镜头以后，再度进入发动机找到该缺陷后进行测量。总之受操控难度限制，阴影测量法使用率并不高。