内窥镜特点

内窥镜在我国虽然起步较晚，但其发挥的作用是非常巨大的，对检测设备故障有非常好的效果。

其主要的特点有：

1、内窥镜小而轻，一体化设计，使用者可单手操作，简单快捷；

2、探头与插入管分别采用的是钛合金与钨合金丝制成，具有耐腐蚀、耐高温、可塑性好的特点；

3、工业内窥镜采用新晶体CCD摄像，以LED为光源，成像清晰；

4、经济实用，在检测时，不需要对检测设备拆卸，节省了检测的时间与维修成本。

内窥镜多种测量的比较分析

每一种测量方法都有很多测量模式，如长度、点到线、面积等等，这些模式在采用工业内窥镜进行民航发动机孔探工作当中都有着非常重要的应用。

对于长度（点到点)、折线长度(多线段)、面积的测量，单物镜阴影测量法、双物镜测量法和三维相位扫描测量法均可实现，但由于3D镜头的单视窗、广角设计，一次性有效测量区域是其他测量技术的两倍以上。对于发动机内较长的裂纹、划伤或者大面积的涂层脱落以及要确定损伤部位的相对位置等需要测量的缺陷或***，采用三维相位扫描测量法有可能仅通过一次性操作即可获得准确的测量结果。

而采用双物镜进行分段测量时，特征点不易被找到，或者边界点不好确定，有时为了分区还需要不断通过导向操作来改变镜头角度。需要几次测量操作之后再将结果累加，不仅工作量增加而且很难保证测量精度。较大面积的涂层脱落情况(如图10所示)使用三维相位扫描测量法均能够通过一次测量得到准确、有效的缺陷数据。

工业内窥镜无损检测原理

内窥检测，是无损检测的一个分支，也可以说是专门的一个检测技术。

工业内窥镜由于它的特殊尺寸设计，可以让我们不***被检测物体的表面的情况，就能简便、准确地观察物体内部表面结构或工作状态。

使用工业内窥镜作为无损检测手段，是为了满足工业复杂使用环境而设计生产的。内窥镜检测是近年来随着内窥镜技术的发展而逐渐得到广泛应用的一种检测技术。

工业内窥镜可用于人眼无法直接观察到的场所进行检查和观察，主要用于汽车、发动机、管道、机械零件等，可在不需拆卸或***组装及设备停止运行的情况下实现无损检测，工业内窥镜还可与照相机、摄像机或电子计算机连接，组成照相、摄像和图象处理系统，从而进行的监视、记录、贮存和图象分析，为诊断和处理提供良好的保证。